GMP車間凈化特點是指在生產藥品和醫學器械時，為了保證產品質量和安全性，所采取的一系列凈化措施和技術。這些措施和技術通常包括空氣凈化、水凈化和滅菌等方面。其中，空氣凈化是指通過過濾、吸附、紫外線消毒等方法，將車間內的空氣中的微粒、有害氣體、病毒等雜質去除或降低到一定的水平，以保證生產環境的潔凈度。水凈化是指通過沉淀、過濾、消毒等方法，將車間內的水中的微粒、有害物質、病毒等雜質去除或降低到一定的水平，以保證生產用水的潔凈度。滅菌是指通過高溫、高壓、紫外線等方法，將車間內的空氣、水中的微生物消除或抑制其生長繁殖，以保證產品的質量和安全性。

GMP車間凈化注意事項1.潔凈區域施工時，嚴禁敞開門窗防止交叉污染。2.為保證空氣自凈系統正常進行工作應每天檢查自動門開啟是否順暢、風速儀及噪聲測試儀器的工作狀態并記錄在《設備運行保養表》中；每7天對初效過濾器阻力增加一倍以上時應清洗或更換。3.不定期用塵埃粒子計數器測定空調系統的送風口和回風口的風量與分布情況以檢測其功能正常運行時各房間的溫濕度均符合要求不得隨意調節。

GMP車間凈化原理是利用空氣凈化技術來控制車間內的空氣污染物，以達到生產高質量藥品的目的。其主要凈化過程包括：1.空氣預處理：通過過濾器或其他凈化裝置去除空氣中的微粒、灰塵、微生物等雜質，以保證后續凈化過程的效率。2.空氣過濾器：通過使用不同材質和孔徑的過濾器，可以去除空氣中的各種污染物，如塵埃、霉菌、病毒、細菌等。3.紫外線殺菌：利用紫外線的強烈殺菌作用，可以有效殺滅車間內的微生物，防止藥品的污染。4.活性炭吸附：使用活性炭等吸附材料，可以吸附車間內的異味和有害物質，如甲醛、苯等。5.氣體凈化：通過吸附、催化等方法，可以凈化車間內的氣體，如氧氣、二氧化碳、氮氣等。

廠房凈化是指通過一系列技術手段，將廠房內的空氣中的雜質、灰塵、微生物等污染物去除或降低到一定水平，以滿足生產和人居環境的衛生要求。這些技術手段包括空氣過濾、吸附、消毒、氧化等方法。在凈化過程中，首先需要對空氣進行預處理，如除塵、除濕或加熱等，以降低空氣中的雜質含量。然后，通過送風系統將凈化后的空氣送至廠房內，以保證整個空間內的空氣質量。除了對空氣質量的凈化，廠房凈化還可以提高室內的空氣品質，包括提供足夠的新鮮空氣、保持室內溫度和濕度、降低噪音等。這對于保障工人的健康和舒適度、提高生產效率和產品質量都有著重要的意義。