(1)至于ABS再生顆粒，由于沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。ABS再生顆粒倒是會變黃，和產品的配方關系比較大。

(2)變黃可能跟濕熱氧化和紫外線有關，在使用的過程中會受熱(電熱)，如果潮濕的話，很容易被進一步氧化，導致發黃和脆裂。或者因為ABS加工工藝的問題，注塑時停留時間長導致ABS加工的時候要求快速，循環時間短，模溫60-70)，導致降解。

(3)簡單的說，ABS材料的風口主要優點在于他不會結露，耐高溫不會變形，大方美觀(ABS的熱變形溫度能達到95度)。在生產abs風口型材的過程中在里面添加了化劑、和光穩定劑，從而減弱了因吸收紫外線而導致外觀發黃問題。

ABS塑料電鍍的主要工藝流程依次為：除油、粗化、敏化、活化、化學鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學鍍工藝，從電鍍操作開始，為常規電鍍工藝。除油的主要目的是脫脂去油，同時降低其表面張力，賦予其表面親水性。制件在加工或者運輸過程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物，這些影響后續操作的因素必須通過除油操作去除。除油操作對促使粗化均勻、提高鍍層結合力、延長粗化液的使用壽命均有一定的作用。粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面積，以增大金屬鍍層和塑料的結合力;使塑料表面由憎水變為親水，各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離子。粗化的方法有：機械粗化、溶劑溶脹粗化和化學粗化。

ABS的熔體黏度較高，其活動性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM與HIPS類似；ABS的活動特性屬于非牛頓流體，其熔體黏度和加工溫度、剪切速率有關系，其中對剪切速率更為敏感；ABS的熔體冷卻固化速度較快。

ABS的熱穩定性好，不易呈現降解現象，熱合成溫度大于250℃。固然ABS在惰性氣體中的熱穩定性很好，但在受熱狀態下，熱氧會引發降解反響，因而需求參加劑，詳細比方：主劑1010、輔助劑168等。ABS在停機后，要及時清洗螺桿和料筒，以免長時間受熱合成。

ABS屬于無定形聚合物，沒有明顯的熔點，但能夠在217～237℃的溫度范圍內熔融加工。

1、假如要比擬得設定一個前提，由于ABS塑料里面有阻燃ABS塑料，耐氣候ABS塑料等，PP塑料里面有加強PP塑料，增韌PP塑料等。我如今假定你說的就是普通的ABS塑料和PP塑料資料，來答復你的問題。ABS塑料和PP塑料都是烯豎類產品，ABS塑料綜合性能方面要強于PP塑料，你看看價錢就曉得了，ABS塑料價錢每噸都是要比PP塑料高出一些。

2、ABS塑料是晴丁二烯的合金產品，PP塑料是聚，也就是說ABS塑料自身就具有PP塑料的某些特性，而和PP塑料相比又多了其他特性。ABS塑料在韌性方面要好于PP塑料，耐溫方面比PP塑料稍高，表面光澤度方面也優良于PP塑料。總體來說，ABS塑料性能是優于PP塑料的，你用PP塑料能夠做的產品，ABS塑料普通都能夠，而用ABS塑料能夠做的產品，PP塑料不—定能做出來。