雙端面磨床在生產工作中，精湛的技術水平，先進的生產工藝，的平面加工磨床，雙端面磨床在一次行程中能加工出兩個具有精度高和表面粗糙低的平行端面。(3)平面磨床，包括臥軸知臺式平面磨床、立軸矩臺式平面磨床、臥軸圓臺式與軸圓臺式平面磨床等。雙端面磨床的自動化程度高，一般在每小時的工作中，能生產出數以千計的工件，在社會各界等行業中深受廣泛好評。

磨削是軸類零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對淬硬零件和有色金屆進行加工。磨削加工是一種獲得、細粗糙度的、通用、的加工工藝方池。外因的磨削加工常作為回轉類零件酌終加工工序。

雙端面磨床的震動送料盤，包括有震動電機I和料盤2，料盤2設在震動電機I上，料盤2的側壁為錐形結構，料盤2的側壁上設有輸料通道3，料盤2的側壁的內表面設有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設在料盤2的底部5，另一端設在輸料通道3的端部下側。使用雙端面磨床加工零件，通常都禍要對機床的各種動作進行控制，一是雙端面磨床控制動作的先后次序．二是雙端面磨床控制機床各運動部件的位移量。料盤2的底部為平面。料盤2的側壁上設有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側壁面的帶有弧度的金屬片。

A、B油路都采用節流閥，B油路采用減壓閥的系統。這種系統節流閥應靠近油缸，如果減壓閥靠近油缸，則當A IZl進油，B IZl回油時，由于節流閥的節流作用，使液壓缸B腔與單向節流閥之間這段油路的壓力升高。修整臂右側安裝在修整軸上，修整軸兩端通過軸承固定在床體上，在修整軸的上側設有連桿，連桿的另一端連接在液壓油缸上，液壓油缸可帶動連桿旋轉一定角度。這個壓力又去控制減壓閥，使減壓閥減壓口關小，出口流量變小，造成供給液壓缸的流量不足。當液壓缸的運動趨于停止時，液壓缸B腔壓力又會降下來，控制壓力隨之降低，減壓閥開口度加大，出口流量又增加。這樣反復變化，會使液壓缸運動不穩定，還會產生振動。

回油路上的調速閥、節流閥等，其安裝位置應緊靠主換向閥，盡量減少回路壓力損失，有利于其它閥的回油或泄漏油暢通。壓力表開頭位置必須緊靠底板塊；在集中供油系統中，壓力表開關的數量至少一個，與集中供油中減壓閥的數量相同，凡有減壓閥的支路系統都應設一個壓力表開關。雙端面磨床是在相對低的切削速度下依靠エ件與砂輪的大面積接觸來去除エ件材料，在雙端面磨削過程中發熱量大，普通砂輪磨損較快且容易發生堵塞，同時，工件易產生局部或發暗，影響工件表面的加工精度及加工質量。疊加閥原則上應垂直安裝，盡量避免水平安裝方式。疊加閥疊加的元件越多，重量就越大，安裝用的貫通螺栓越長。水平安裝時，在重力作用下，螺栓發生拉伸和彎曲變形，疊加閥間會產生漏油現象。