1、普通外圓磨床：通用的外圓磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。

2、數控外圓磨床：數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、效率及高適應性等特點。

3、高精密外圓磨床：比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質量，從而降低勞動成本。

4、普通外圓磨床型號：M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。

5、通用外圓磨床型號：M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000

外圓磨床磨削內孔和錐度

外圓磨床的磨具軸以及主軸中心之間相對的位置需要及時的調整好,然后在用螺母對其進行緊固,設備能夠實現一次性裝夾,加工時可以實現端面以及內孔的磨削加工,在使用時其導軌的精度非常高,具有非常好的抗振性,設備在進行轉速時能夠較好的實現交流變頻. 外圓磨床主要部件,床身是磨床的基礎支承件,在它的上面裝有砂輪架.工作臺.頭架.尾座7及橫向滑鞍等部件,使這些部件在工作時保持準確的相對位置.床身內部用作液壓油的油池.頭架2用于安裝及夾持工件,并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉90°.內圓磨具,內圓磨具4用于支承磨內孔的砂輪主軸,內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動. 外圓磨床當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時,砂輪只須作連續橫向進給,不必與工件作相對軸向運動,這種磨床的生產率較g端面外圓磨床,砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度,并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面,可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產.w能外圓磨床,砂輪架附有內圓磨削附件,砂輪架、頭架能繞豎直軸線調整一個角度,頭架上除撥盤旋轉外,主軸也能旋轉.這種磨床能擴大加工范圍,磨削內孔和錐度較大的內、外錐面,適用于中小批量和單件生產。第3階段：此時磨粒已經切入一定深度，被切處也已經達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產生熱應力和變形應力。

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無心磨床砂輪架選擇需重視

砂輪架是無心磨床上用來帶動砂輪作高速旋轉的關鍵部件，無心磨床是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。在機床領域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人HenyDyson首創了一種原始的無心磨床。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件。因此要求砂輪架具有較高的剛度和回轉精度。

選擇合適的無心磨床砂輪架主軸軸承，是保證砂輪主軸具有高的剛度和好的回轉精度的關鍵問題。

考慮到無心磨床砂輪主軸轉速較高，易于得到較高的剛性，同時由于磨削時不需變速，因而軸承的剛性也不會變化，普通精度的無心磨床都是用未同型式的滑動軸承，如三片式短瓦球支承油膜軸承，或五片式楔形油膜軸承。內圓的磨削與外圓磨削不同，內圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經常修整和更換。后一種軸承制造比較困難，調整不便，自位性差，因此在新設計的無心磨床上已很少采用。在每塊瓦的后面有一球頭支承螺釘，軸瓦在球頭上可以自由擺動，球頭的位置不在軸瓦的中心，因此使軸瓦內表面與軸頸之間形成一個斜楔形縫隙。當潤滑油因附著力，被高速旋轉的主軸帶入這楔形縫隙時，楔形縫隙內油液壓力升高，從而使軸頸和軸瓦的接觸面分開，并形成一層極薄的壓力油膜。

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