實驗室過濾洗滌干燥一體機 主要技術參數

1、公稱容量：100L

2、主機內徑：600mm

3、過濾前容積：80L/批

4、物料干燥后：≤30kg/批

5、設備材質：與物料部分部分材質316L不銹鋼、其余部分材質采用S30408不銹鋼或碳鋼

6、設備拋光精度：設備內壁精密拋光≤0.4、設備外表面拋光≤0.8

7、過濾面積：0.5平方

8、加熱面積：1.1平方

9、過濾材質：采用316L不銹鋼6層燒結網

10、過濾精度：微米（150）或目數（100目）

11、主軸攪拌形式：特殊空心螺帶攪拌軸

12、主軸機械密封：雙端面機械密封

13、平底無死角出料球閥：DN150

14、傳動電機：防爆電機4KW 、防爆等級dllBT4 IP55

15、減速機：FAF87

16、主軸轉速：0～29rpm

API原料藥精烘包三合一干燥機 結構簡介

API原料藥精烘包三合一干燥機主要由罐體、底盤、驅動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側面卸料閥、支座等組成。

(1) 罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質根據物料性能和工藝條件選擇。

(2) 底盤：分為固定式和可拆式兩種。

由支撐結構、加熱裝置、過濾介質等組成。

Ⅰ、固定式底盤焊于設備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。

Ⅱ、可拆式底盤是底盤與罐體分別獨立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實現底盤的升降，從而實現底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。

(3) 過濾介質：一般采用濾布、金屬網或燒結板。

(4) 驅動裝置：位于封頭上部。傳動方式分為兩種：電機減速機和液壓馬達。轉速可以進行調節(jié)。

(5) 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現變速、順、逆時針旋轉運動及恒速上升、下降運動。

按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據需要葉片內部的空腔可以通過軸端的旋轉接頭通入加熱介質對物料進行加熱。正轉實現攪拌混合、自動出料作用，反轉實現抹平濾餅表面作用。

(6) 加熱裝置：全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機的加熱有以下幾種加熱方式：

Ⅰ、筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。

Ⅱ、底盤內加熱裝置。

Ⅲ、通過軸端的旋轉接頭連通的空心槳葉。

這些加熱結構可組合使用，也可單獨使用。

(7) 側向卸料閥：按操作形式分手動與液壓兩種。

閥芯關閉后閥體內側與設備內壁吻合，不會影響到內側的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對于無菌要求的產品，卸料閥內可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。

對于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。

(8) 支座：為立式支座，采用鋼結構焊接。

分子量為3～60萬的低分子量聚四氟乙烯樹脂的制備方法包括如下步驟：

(1) 聚四氟乙烯分散體制備

在水和500～5000ppm含氟表面活性劑、200～1000ppm 羧酸或其鹽、100～1000ppm陰離子非氟化表面活性劑的存在下在60～100℃的溫度、1.5～2.8MPa的壓力下聚合四氟乙烯單體2～3小時，得到的聚四氟乙烯分散體;

(2) 低分子量聚四氟乙烯樹脂制備

在低分子量PTFE的水性分散液中加入，通過施加劇烈的機械剪切力，使聚合物凝析，凝聚出聚四氟乙烯樹脂;

(3) 筒錐式過濾洗滌二合一無機酸中和工藝

在筒錐式過濾洗滌二合一中，將得到的濕潤狀態(tài)的粉末中和水洗后，濾出低分子量的聚四氟乙烯樹脂高純度粉末。

(4) 低分子量聚四氟乙烯樹脂干燥工藝

用低分子量聚四氟乙烯樹脂干燥機烘干濾餅，由此得到低分子量PTFE的粉末。

全封閉系統，操作環(huán)境相當好，特別適用于處理危險產品及不允許有污染的鮮美食品生物制品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。連續(xù)操作，勞動強度低。操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節(jié)操作周期，使之適應工藝條件的變化。

可對物料進行方便的反復多次過濾、洗滌，使多個單元設備的作用在這一臺機上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。同時筒錐式過濾洗滌二合一時特別適合洗滌要求高，需反復多次再漿洗滌過濾的物料，且可節(jié)省洗滌液。