圓螺紋的剖面能有效的防止污垢堆積和機械性損壞，這些螺紋的形狀意味著它們清潔和潤滑的維護需求相當低。由于不存在脆弱的銳角，這種螺紋比其他螺紋更耐磨，壽命更長。

梯形螺紋傳動效率較矩形螺紋稍小，但磨損后可用螺帽調整。傳動用絲杠常用的螺紋。他們具有高強度并易于制造。通常可以在使用在大負載的場合，例如虎鉗或車床的螺桿。其標準化的變種包括多頭螺紋，左旋。

Acme螺紋于1894年開發，是一種非常適合傳動、傳力并與矩形螺紋相比具有各種優點的螺紋，因為其無論是單點螺紋切削或模具滾造比矩形螺紋都更容易（因為后者的形狀要求，使其工具刀頭所具有的幾何形狀均不適合切削）;比矩形更耐磨（因為磨損可以得到補償）;它比同等大小的矩形螺紋更強;并且該種螺紋較矩形螺紋與半螺母更平滑的嚙合。

精密絲桿毛坯的預備工序：

1.為了保證機械加工的切削性能，精密絲桿毛坯在下料以后，要經過一道校直及正火的熱處理，他的硬度應在HB170-211以內，彎度不大于1.5mm.

2.機械加工工序：零件機械加工的工序，都是根據被加工零件的結構，材料，技術要求，生產批量已經工廠的具體條件來決定的，精密絲桿的校直及熱處理是保證絲桿精度，防止其彎曲變形的關鍵工序。

T6110-8級絲桿下料以后，有一道校直及正火工序；在粗車外圓，初車螺紋和精車螺紋以后，各安排一道校直和時效的工序。而SG8630-6級絲桿下料以后，采用球化退火工序。在初車外圓、兩次初車螺紋及一次半精車螺紋以后，僅安排時效處理工序。它和t6110絲桿工藝的不同之處是:在整個工藝過程中，沒有任何校直工序。

一根無內應力的彎曲軸，一經校直以后，他會產生一定的殘余變形及內應力。顯然，這將影響工件的加工精度，也將影響完工零件新的使用精度。這也說明為什么經過校直的普通絲桿，在精車螺紋是工藝上總規定要避免切到牙底；以及精密絲桿在工藝上總規定不能冷校直。

滾珠絲杠是一款高剛性、無側隙的產品，高剛性的特點主要得益于的內部可以給滾珠加予壓力，而予壓力的存在使得滾珠絲杠的軸向間隙呈現的是一個負值狀態，安裝在機械上時產生的斥力就增強了絲母部的剛性。

如果和滑動絲桿相比的話，滾珠絲杠的亮點就在于它的驅動力矩只有前者的三分之一，滾珠絲桿被用的領域是非常廣泛的，在所有的形狀當中，球體由于具有靈活的滾動性，它在運動的時候與接觸點的摩擦是非常小的，所以將滾珠用于絲桿上的話它產生的阻力也是非常小的，所以它運動起來非常的靈活，運動效率很高。

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梯形絲桿加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率好，成本低，加工精度要求不太高的產品，那么梯形絲桿與滾珠絲杠有什么區別之處呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下，以便于大家了解。

1、滾珠絲桿的傳動效率大約是90~96%，梯形絲桿的傳動效率大約是26~46%；

2、滾珠絲桿是滾動摩擦，梯形絲桿是滑動摩擦；

3、滾珠絲桿幾乎是沒有自鎖性的，而梯形絲桿具有一定的自鎖性；

4、在清潔、潤滑等條件符合時，滾珠絲桿的維持壽命比梯形絲桿高得多。

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