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公司基本資料信息
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一、可靠性高,抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強,采用自動化生產,貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于萬分之一,比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級,能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。東日扭力扳手使用須知東日扭力扳手是一種帶有扭矩測量機構的扳手,它只能用作安裝緊固件(螺栓、螺母)時測量其安裝力矩使用,決不能作為拆卸工具去擰松已擰緊的緊固件。
二、電子產品體積小,組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統插裝元件的10%,通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%,質量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。56#2U12LR-A4-101*ULR250CN100-2505U25LR10-250。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格,個別更是達到0.5MM網格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。
三、高頻特性好,性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。扭力扳手的用法(1)所選用的扭力扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合,扳手開口過大易滑脫并損傷螺件的六角,在進口汽車維修中,應注意扳手公英制的選擇。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz,而采用片式元件僅為500MHz,可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術,計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率,實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化,還需擴大40%原印制板面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞零件。但隨著品質要求日益嚴格,高品質,高精度,可追朔性數碼技術的數顯式扭力扳手也越來越被市場重視。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產,以實現全線自動化生產。
五、降低成本,減少費用
(1)印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少,節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高,減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等,可降低成本達30%-50%。
如何使用及維護保養 手動扭矩扳手 (1) 使用完扭矩扳手后須將扭矩值調整至小值。 (2) 在使用扭矩扳手之前請先作“預加負荷”。 (3) 請勿使扭矩扳手“過負載”。2、一次作業操作時,達到預置力矩值時東日扭力扳手發出“啪”一聲,一次作業完畢。 (4) 請勿任意使用非原廠的延長桿。 (5) 請勿將扭矩扳手當作其他工具使用。 (6) 請保持扭矩扳手清潔與完整。
(7) 請定期校驗扭矩扳手。 (8) 螺絲拆卸扭矩值約為鎖緊扭矩值的 1.5 倍。
五金工具之氣動扳手原理 和使用方法氣動扳手也稱為是棘輪板手及電動工具總合體,其工作原理是主要是一種以的消耗提供高扭矩輸出的工具。它通過持續的動力源讓一個具有一定質量的物體加速旋轉,然后瞬間撞向出力軸,從而可以獲得比較大的力矩輸出。當緊固件的擰緊扭矩達到預設數值時,能自動發出訊號“卡嗒”(click)的一聲,同時伴有明顯的手感振動,提示完成工作。壓縮空氣是常見的動力源,不過也有使用電動或液壓的,近年來電池的使用也是備受歡迎了。
氣動扳手被廣泛應用在許多行業,如汽車修理,重型設備維修,產品裝配(通常稱為“脈沖工具”和專為的扭矩輸出),重大建設項目,安裝鋼絲螺套,以及其他任何一個地方的高扭矩輸出需要。動扳手可在每一個標準的棘輪插座驅動器大小,從小型的1 / 4“驅動器的工具小組裝和拆卸,到3.5 ”都有。量測、調整及顯示方式皆是透過電子元件,使用時必須搭配電池或是其他電力來源。動扳手一般不適用于緊固器件本體為陶瓷類、塑料類的安裝件的緊固。