降解物：降解物是品質(zhì)劣變油籽中的蛋白質(zhì)、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。色素：色素主要有葉綠素、類胡蘿卜素。少數(shù)油脂之中還含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現(xiàn)深褐色。

這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進(jìn)入油中的，還有一些是在油脂生產(chǎn)的過程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉(zhuǎn)變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。色原體在正常情況下是沒有顏色的，但是因為氧化或者特定的試劑作用下會有鮮明的顏色。由于它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、操作也較容易而且不需動力等特點(diǎn)，因此，常為小型油廠所采用。

許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法，包括化學(xué)脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。完成粕的低溫脫溶，現(xiàn)階段的六號溶劑萃取生產(chǎn)制造中，引入的低溫脫溶機(jī)器設(shè)備實際操作繁雜、耗費(fèi)高，導(dǎo)致低溫脫溶粕成本費(fèi)過高，很大地危害植物蛋白資源的開發(fā)利用。

化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；此外，皂腳中夾帶的中性油也會導(dǎo)致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。

這類性與傳統(tǒng)式的溶劑浸出法相比非常大優(yōu)點(diǎn)是常溫狀態(tài)浸出、低溫脫溶。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；降解物：降解物是品質(zhì)劣變油籽中的蛋白質(zhì)、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡單，機(jī)械設(shè)備投資項目少，操作過程方便快捷，能進(jìn)行規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)。