擠壓鑄造(squeezing die casting)：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

工藝流程：直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位；間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。

技術(shù)特點(diǎn)：1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；2、表面粗糙度低，尺寸精度高；3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

消失模鑄造（Lost foam casting )（又稱實(shí)型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

技術(shù)特點(diǎn)：1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時(shí)間；2、無分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高；3、清潔生產(chǎn)，無污染；4、降低投資和生產(chǎn)成本。

應(yīng)用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、高錳鋼彎管等。

鑄造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀：

由于現(xiàn)今對(duì)鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動(dòng)化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動(dòng)化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國(guó)這幾年在精密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動(dòng)化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速.

青島鑫淼金屬制品有限公司建于1988年，鑄造工藝以重力鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、澆鑄和金屬模鑄造為主。

鑄造工藝注意事項(xiàng)：

(1） 澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、精煉劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。

（2） 正確選擇澆注速度，即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢得原則。

（3） 澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔。

（4） 鋁液溫度較低時(shí)應(yīng)先把澆包預(yù)熱才能進(jìn)行澆注產(chǎn)品，防止鑄件缺陷。

（5） 鐵芯不能拿出過早，澆注前鐵芯必須是發(fā)紅的，鐵芯溫度過低會(huì)造成鑄件冷隔、氣孔、澆不足等現(xiàn)象。