在設(shè)計石灰回轉(zhuǎn)窯的時候要注意很多東西，不僅僅要考慮安全，還要考慮設(shè)計合理方面，在石灰石回轉(zhuǎn)窯設(shè)計中，主要有以下幾點要求：

1、石灰回轉(zhuǎn)窯規(guī)格方面的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

4、石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。

5、石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。

6、石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經(jīng)過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應(yīng)地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時對高爐冶煉也有好處。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

宋陵礦山機械碳素回轉(zhuǎn)窯特點：

1、我公司新型碳素回轉(zhuǎn)窯（炭素回轉(zhuǎn)窯）具有性能穩(wěn)定，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡便，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高。

2、新型碳素回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù)。

3、該碳素回轉(zhuǎn)窯設(shè)備比過去操作方便，使用可靠，穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

回轉(zhuǎn)窯污泥處理的主要目的是減少水分，為后續(xù)處理、利用和運輸創(chuàng)造條件；消除污染環(huán)境的有毒有害物質(zhì)；回收能源和資源。我國污泥成分較復(fù)雜，含水量較高，發(fā)熱值較低，流化床焚燒技術(shù)無疑是目前實現(xiàn)垃圾和污泥的、穩(wěn)定和低污染燃燒的一項重要技術(shù)。使用水泥工業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯進行處理具有非常高的優(yōu)勢。污泥焚燒工藝與主設(shè)備的選型并不是一成不變的，要以所處理污泥的性質(zhì)、特征財力與外部環(huán)境為依據(jù)，選擇合理、安全、經(jīng)濟與環(huán)保的工藝與設(shè)備。對于處理量小、熱值低的污泥，采用投資較少的簡易焚燒爐是恰當(dāng)?shù)?；對于處理量大、資源利用率高的污泥，可使用投資較大且技術(shù)裝備較好的焚燒爐。設(shè)備的運行、調(diào)節(jié)、控制、報警均采用自動化控制集中控制，設(shè)置有各處的監(jiān)控畫面，對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進行自動記錄，自動化程度高，節(jié)省人力成本。