在設計石灰回轉窯的時候要注意很多東西，不僅僅要考慮安全，還要考慮設計合理方面，在石灰石回轉窯設計中，主要有以下幾點要求：

1、石灰回轉窯規格方面的設計，應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。

4、石灰石回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

5、石灰石回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6、石灰回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

鋁礬土回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時對高爐冶煉也有好處。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

宋陵礦山機械碳素回轉窯特點：

1、我公司新型碳素回轉窯（炭素回轉窯）具有性能穩定，耗能低，產量高，操作簡便，回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高。

2、新型碳素回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。

3、該碳素回轉窯設備比過去操作方便，使用可靠，穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

回轉窯污泥處理的主要目的是減少水分，為后續處理、利用和運輸創造條件；消除污染環境的有毒有害物質；回收能源和資源。我國污泥成分較復雜，含水量較高，發熱值較低，流化床焚燒技術無疑是目前實現垃圾和污泥的、穩定和低污染燃燒的一項重要技術。使用水泥工業中的回轉窯進行處理具有非常高的優勢。污泥焚燒工藝與主設備的選型并不是一成不變的，要以所處理污泥的性質、特征財力與外部環境為依據，選擇合理、安全、經濟與環保的工藝與設備。對于處理量小、熱值低的污泥，采用投資較少的簡易焚燒爐是恰當的；對于處理量大、資源利用率高的污泥，可使用投資較大且技術裝備較好的焚燒爐。設備的運行、調節、控制、報警均采用自動化控制集中控制，設置有各處的監控畫面，對生產過程中的參數進行自動記錄，自動化程度高，節省人力成本。