確保液體循環路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時清洗機床，排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本。

隨著社會的發展和技術的進步，加工行業除對鋁合金切削液冷卻、潤滑、防腐蝕等理化性能指標不斷提升外，對其環保性能要求也越來越高。無油性鋁合金環保水基型切削液具有優異的性——產品中無油性物質，同時劑持效抑菌。無油性鋁合金環保水基型切削液具有優異的清洗性能——清潔性能極其優異，提供的工件可視性能。鋁合金切削液廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優異的冷卻、潤滑、化性能，使用壽命長，不容易變質發臭，加工后的工件亮度非常顯著。

鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經科學高溫復配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環保水溶性切削液。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。濃度是鋁合金切削液重要的指標，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。