4分鐘前 鶴壁止回閥鑄件價(jià)格服務(wù)至上「?jìng)スC(jī)械」[偉工機(jī)械ad6398f]內(nèi)容：精鑄件表面麻點(diǎn)防止措施(1)影響麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要的因素，是鋼液的質(zhì)量；（即脫氧和浮渣是否完全）①應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉工藝進(jìn)行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過程來執(zhí)行。②脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴(yán)格控制，過多的鋁將促使麻點(diǎn)的形成。（鋁的殘留量應(yīng)控制在0.015-0.02之間為理想，過低易產(chǎn)生氣孔與麻點(diǎn)，過高加工后有白點(diǎn)與黑點(diǎn)。）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　③鋼料應(yīng)十分潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應(yīng)盡量防止鋼液表面的時(shí)間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。

目前的鑄造行業(yè)現(xiàn)狀。

1、人才短缺。中國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展的過程中缺少的不是技術(shù)，而是人才，造成人才流失的原因主要是國(guó)內(nèi)鑄造企業(yè)工資待遇低和工作環(huán)境差。

2、企業(yè)規(guī)模小。鑄造企業(yè)多，規(guī)模小。工作鑄造企業(yè)很多，然后很多企業(yè)規(guī)模小，工藝水平相對(duì)落后，導(dǎo)致勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，產(chǎn)品質(zhì)量較低，時(shí)有發(fā)生安全事故和競(jìng)爭(zhēng)，這些問題阻礙了企業(yè)的發(fā)展。

3、從業(yè)人員素質(zhì)不高。中國(guó)的鑄造企業(yè)中絕大多數(shù)工人都是，其文化程度偏低，缺少必要的培訓(xùn)，技術(shù)差，而且流動(dòng)性大，所以，在崗位上工作的大多數(shù)是新人，他們對(duì)鑄造生產(chǎn)秩序、工藝手段等沒有什么了解，導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量和效率低下。

精密鑄造件的操作技巧 1. 選用適當(dāng)?shù)蔫T造材料：根據(jù)工件的要求和實(shí)際情況選擇合適的鑄造材料，如鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 2. 確定合理的澆注系統(tǒng)：設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)，包括澆口、流道、進(jìn)料道等，保證熔體均勻流動(dòng)，避免氣泡和縮孔等缺陷。 3. 控制鑄造溫度：嚴(yán)格控制鑄造溫度，使其在合適的范圍內(nèi)，避免過高或過低導(dǎo)致工件質(zhì)量不穩(wěn)定。 4. 控制鑄造壓力：合理調(diào)節(jié)鑄造壓力，保證液態(tài)金屬能夠充分填充模腔，避免出現(xiàn)縮孔和氣孔等缺陷。 5. 控制鑄造速度：控制鑄造速度，使熔體在模腔中停留的時(shí)間適當(dāng)，避免出現(xiàn)冷隔和熱裂缺陷。