脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置在我們的工業(yè)操作內(nèi)發(fā)揮很大的作用，脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置選型步驟;攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

脫硫塔攪拌器：減速器混合機(jī)主要的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，以軸為空心，脫硫塔攪拌裝置中立式攪拌器的攪拌槳可以自由裝拆。脫硫塔攪拌裝置中減速器，工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)蝸桿。脫硫塔攪拌裝置廠家立式攪拌器應(yīng)用在塑料立式攪拌機(jī)中，能使原料攪拌的混合均勻，立式攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，質(zhì)量可靠，噪音低，使用壽命長，立式攪拌器，安裝維修方便。減速器的潤滑采用油浸式，其儲(chǔ)油量必須保持在油標(biāo)線上，油質(zhì)必須保持清潔。如經(jīng)常使用大型塑料立式攪拌機(jī)須每隔三個(gè)月?lián)Q一次新油，更換時(shí)應(yīng)將減速器拆洗清潔后，應(yīng)在塑料立式混色機(jī)加上新油。

電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

一、脫硫攪拌器的作用

主要是加強(qiáng)漿液擾動(dòng)防止?jié){液沉淀，第二個(gè)作用是氧化空氣與漿液充分混合，有助于亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。攪拌效果不好主要表現(xiàn)在漿液在塔內(nèi)沉淀，石膏中亞硫酸鈣含量偏高。

二、脫硫攪拌器裝置的調(diào)試與試運(yùn)

攪拌器的轉(zhuǎn)向，從外面看絕大多數(shù)是順指針轉(zhuǎn)向，但也不一定，主要看葉片安裝情況。葉片旋轉(zhuǎn)過程，攪拌器將槳葉向斜下方推動(dòng)漿液，依此判斷攪拌器旋轉(zhuǎn)方向。

按照工藝條件、攪拌目的和要求水煤漿攪拌器，選擇攪拌器型式攪拌器，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)煤水污泥濃縮池?cái)嚢杵鳎に噷?duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。淄博友勝化工設(shè)備有限公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢。