淺談模溫機(jī)在壓鑄工藝中的應(yīng)用

2、模溫過高或過低都會產(chǎn)生一些不利影響，總結(jié)起來莫過于模溫過高或者過低兩種情況：

（1）、模溫過高，會產(chǎn)生以下問題：因?yàn)楫a(chǎn)品熱變形或粘模致使取件困難，甚至粘模；增加脫模劑成本——脫模劑一般為有機(jī)化合物制成，若模溫過高，影響其化學(xué)穩(wěn)定性，容易造成分解而失效，在模具型腔表面生成的這層保護(hù)膜遭到破壞，增加脫模劑的消耗；脫模劑分解為氣體，會增加產(chǎn)品內(nèi)氣孔的出現(xiàn)；壓鑄周期延長壓鑄模磨損（例如滑塊等活動部分失效）；模具變形（動、定模有溫度差）鑄件尺寸精度降低；模肉配合不到位，飛料；因局部模溫過高引起的燒模會影響產(chǎn)品外觀，甚者影響到功能；縮孔、縮松的增大，起泡或起皮；影響到產(chǎn)品強(qiáng)度——合金冷卻溫度降低，產(chǎn)品細(xì)晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強(qiáng)度有所下降；易出現(xiàn)收縮凹陷。

萬舉壓鑄模溫機(jī)特點(diǎn)

● 使用溫度300℃/320℃

● 微電腦觸摸式/按鍵式操作面板，操作簡單

● 采用德國SPECK（司倍克）350℃熱媒油磁力驅(qū)動泵浦

● “OMRON”、“FUJI”控制零件 ● 全自動的冷卻關(guān)機(jī)功能

● 全自動的模具回油功能

● 自動排氣功能

● 出油、回油溫度顯示

淺談模溫機(jī)在壓鑄工藝中的應(yīng)用

為了解決模溫不適引起的缺陷，人們想出了很多辦法，比如，在啟動生產(chǎn)，低速生產(chǎn)一二十模次，來熱模，還有一種較為傳統(tǒng)的方法是，增加或者減少噴脫模劑的噴涂量。然而，過量的噴脫模劑會分解氣體，引起鑄件氣孔缺陷，又會影響到模具壽命，并非是十全十美的好辦法。用模溫機(jī)從內(nèi)部控制模溫可以避免因冷卻而過量使用脫模劑，很好地彌補(bǔ)噴脫模劑的不足。

萬舉壓鑄模溫機(jī)特點(diǎn)

● 使用溫度300℃/320℃

● 微電腦觸摸式/按鍵式操作面板，操作簡單

● 采用德國SPECK（司倍克）350℃熱媒油磁力驅(qū)動泵浦

● “OMRON”、“FUJI”控制零件 ● 全自動的冷卻關(guān)機(jī)功能

● 全自動的模具回油功能

● 自動排氣功能

● 出油、回油溫度顯示

使用模溫機(jī)在壓鑄工藝體現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)

3)提高生產(chǎn)率生產(chǎn)開始前，有目的地快速預(yù)熱模具；生產(chǎn)開始時(shí)模溫即恒定，廢品減少——不需要很多模次預(yù)熱低速壓射；模溫自動控制，與生產(chǎn)過程無關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)中斷重啟，廢品減少——模具會保持熱穩(wěn)定；縮短了節(jié)拍，達(dá)到節(jié)能效果。4)改善壓鑄技術(shù)模溫控制不依賴操作人員；模具溫度相對恒定，可以適合于壓鑄薄壁鑄件；散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境；全自動化運(yùn)行，模溫可以自動控制。