喂飼方法及對喂料機的要求

對喂料機的要求是:①各次的排量均勻，對干飼料排量的不均勻率為5%一10%, 濕料為10%一15%，青料為15%-20%,稀料為2%一5%;②飼料損失要少;③給料量能按豬的不同生長階段進行調整，調整方法簡便;④結構簡單，工作可靠，便于操作; ⑤嗓音小、壽命長。由于食品工廠生產品種規格繁雜，車間面積有限，產品經常變換，所以喂料機應能適應于多種品種生產。

養豬所用的飼料形態大致有三種，即干飼料、濕拌料和稀飼料。當底板向后運動時，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實現給料。干飼料包括干粉料和顆粒料，其含水量約為12% - 15%，濕拌料含水量約為40%一60%，稀飼料是指有一定流動性的飼料，含水量約為70%一85%。養豬場按喂飼過程是否可分為自由采食和喂飼兩種方法。

自由采食即非喂飼是指在飼料槽或自動食箱中放有足夠的飼料，豬可以任意時間自由地采食。喂飼是有意識地控制喂飼量，多為人工喂飼或加水濕喂，加水量一般為飼料干重的1.2-y 1.5倍。單螺桿失重式喂料機具有的特點單螺桿失重式喂料機是由料斗、單螺桿喂料器、稱重系統和調節器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續地進行稱重。自由采食喂飼方法比較簡單，幾天加一次料就行了，可節省飼槽數量，在自動飲水的條件下，一頭豬的飼槽位置可供3頭豬使用，育肥豬多用此法。喂飼法花費工時較多，多在懷孕哺乳母豬中采用。按喂料機是否固定可分為固定喂飼和移動喂飼。稀飼料管道喂飼系統是近年來發展起來的現代化喂料機。

喂料機的日常檢查項目

喂料機日常檢查項目：

1、檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片式等高速部件，固定必須緊固。

2、檢查喂料機在機座上是否牢靠。

3、檢查軸承的潤滑情況。

4、打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

5、空車運行巧分鐘左右，觀察運行情況。

6、待一切正常后，可重新啟動，待轉速正常后可帶載運行。

7、工作過程中，應注意以下事項：

8、開機前須認真檢查各緊固件，不得有松動。

9、工作過程中如發現異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。如電流表讀數猛增，則應減少喂料量或停止喂料，待恢復后再逐漸加料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機易于清理和更換部件。喂料機工作結束后，應空轉2一3分鐘，將機內的物料完全排除后，才可停喂料機和風機。總之，在生產中必須嚴格保證安全生產，應經常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應立即更換。

錘片的尖角用鈍以后，可反向調角使用或在控制上通過改變轉動方向實現。若錘片一端兩角都已磨損，可調頭使用。振動給料機維護1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。在調頭或調角時，應將所有錘片同時進行，以保持轉子的平衡。如四角都磨損后，則應全部更換新錘片，其排列方式應按使用說明書的規定，每組錘片的質量差不得超過5go 有的喂料機因磨損不均勻而失去平衡，振動加劇。這時候應校正轉子的靜平衡，重新組合錘片或更換新錘片。

10、篩片磨損或損壞后應及時更換。安裝篩片時，篩孔帶毛刺的一面應向里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防飼料在搭接處卡住。

11、每班工作結束后，應將機器內清理于凈，去掉塵污，以免機器生銹、篩子堵塞、軸承內進人粉塵污垢。

12、定期檢查、清洗和潤滑軸承。

13、發現機器零件有嚴重磨損時，應及時修理更換，修復后的轉子應平衡。

喂料機的堵塞現象怎么解決？

電子秤與喂料機的同步機械傳動系統或電氣直流調速板控制出現運行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

檢查光電管的工作情倪.調整光電管的位置，重新調整耙輥與提升帶的間隙，在保證生產線流且的情況下控制喂料高度。

喂料機的堵塞現象怎么解決？

電子秤與喂料機的同步機械傳動系統或電氣直流調速板控制出現運行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

檢查光電管的工作情倪.調整光電管的位置，重新調整耙輥與提升帶的間隙，在保證生產線流且的情況下控制喂料高度。

喂料機廠家帶您關注：自動定量喂料機控制

自動定量喂料機控制

化纖生產中，常常要求將固體粉狀原料以恒定的盆投入工藝設備中。如果投料是間歇進行的(例如維綸生產中PVA的溶解，錦綸生產中尼龍盆的溶解等)，則定量投料便借助于計量秤自動或者手動進行，如果投料是連續進行的(例如維綸生產中水洗工段向溶解機投送PVA)，為了均衡地投料喂料機，單位時間的投料量應該保持恒定，為此需要對投料量實行自動控制。國內工業基礎的發展十分重要,尤其是在制砂、磨粉、破碎、水泥、建材、化工、礦山等行業中,自動喂料機發揮著重要的作用,喂料機的自動喂料作用使配套的設備進入全自動化生產,以降低大量人力勞動成本,這樣才能保證產量,生產出合格的產品。這里，以向溶解機投送PVA的投料全控制系統作為自動定t喂料機控制的具體例子。如圖2一13所示。

一、器本原理

從PVA中間植落在計盆傳送帶上的PVA，設其單位長度的重且是Q(kg/m)。4、凡組裝件到現場的板式給料機，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應重新修復、清洗和加油才能準許安裝。顯然，這個單位長度的重t與PVA中何摘的料位有關，料位高時，落料就會多些，料層厚些，Q就大些，相反，Q就小些。由圖2一13可知，中間槽喂給裝里的轉速一是與計量傳送帶同步的，當傳送帶速度二(二/min)大時，喂給裝里轉速亦快，落料亦多，因此可以認為傳送帶上料層厚度，即單位長度的重盆Q，不受傳送帶速度快慢的影響。

由式(2·18)可知，當Q波動時(系統優動)，只要改變送料速度v，就可以使得投料扭W保持恒定。PVA自動喂料機控制就是基于這個基本原理。因此，改變送料速庫，，即作為系統的控制作用。

由式(2一20)可見，當△Q為正時(單位長度的重量增加時)，要減少或消除投料盆的變化么W，必須使傳送帶速度減長，即取八v為負值，面當△Q為負時，應取么可為正值。

二、投料tw的測工

為了組成閉環調節系統，必先測量被控變量W，用它作為反饋信號送入調節器，調節器的輸出信號再通過速度控制器去曲變拖動傳送帶電動機的轉速，以改變傳送帶速度，，使被控變量 (投料蛋)W保持恒定。