勢：可以有效避免因產線瓶子擺放位置高低不平引起的液位檢測誤差，當瓶子出現高低變化是，會自動跟隨變化。

食品類醬油瓶液位檢測案例：優勢：可以一次檢測多個瓶子的液位，整體提高檢測效率。隨著國家工業化腳步的加快，機器視覺行業逐漸成為一支新型產業力量，而欣維視覺經過多年發展，目前在機器視覺液位檢測行業，擁有豐富的經驗，可以準確、解決客戶遇到的各種液位檢測問題。光電折射式測量：該檢測方式通過傳感器內部發出光源，光源通過透明樹脂全反射至傳感器接受器，但遇到液面時，部分光線將折射至液體，從而傳感器檢測全反射回來光量值的減少來監控液面。

吹瓶、灌裝、套標和貼標、噴碼是影響PET飲料瓶質量的四道關鍵工序。首先在吹瓶工序，高溫氣體被吹入瓶胚并經過特定模具的壓制成為瓶子，在這個過程中瓶子可能出現變形、歪脖子等情況；在灌裝工序，PET瓶會出現漏灌、少灌、蓋擰松和擰歪等情況；在套標和貼標工序，標簽會被套歪、漏套等情況；在噴碼工序，由于噴碼機的偶然故障，導致碼的漏噴和錯噴等情況。這些情況中輕微的會導致產品外觀的不美觀，嚴重的會導致飲料內部質量發生變化，特別象茶飲料和乳類飲料。影響飲料瓶質量的幾個缺陷為：高蓋、歪蓋、破蓋、無蓋、淺量、錯標、無噴碼。此系統為自主研發基于PC的機器視覺系統，系統硬件采用線掃描相機完成高質量的成像，系統軟件實現對印刷質量、激光打碼/噴碼的質量檢測。

影像篩選機簡介對預處理后的圖像進行PET瓶對稱軸定位；該方法為首先，對圖像進行邊緣檢測，獲得PET瓶圖像外輪廓的點集；其次，尋找m個左邊的輪廓點和m個右邊的輪廓點， 求取對應的m個左右平均的輪廓點；再次，根據直線擬合算法估計出對稱軸的位置；影像篩選機簡介根據對稱軸的位置，定位PET瓶適配環所在直線和適配環中心點的坐標；污染物檢測檢測容器側壁上的任何缺陷，包括在注塑成型過程中堆積產生的灰塵、傷痕、污點以及內置或表面顆粒物質。方法如下首先，糾正對稱軸的偏移角度，對糾正后的圖像統計每行黑色像素的數目；其次，對像素統計的矩陣進行平滑濾波；再次，確定大值的位置為適配環所在直線的位置；，從兩側向中心尋找一個黑色像素的坐標，左右兩側一個黑色像素位置的平均值即為適配環中心點；

針對玻璃瓶多年的經驗和研究，玻璃瓶在線缺陷檢測系統能夠在非常高的產能下進行在線檢測

生產變更參數的快速變化。

高分辨率8位CCD相機，s / r> 60 dB，無需任何人工干預即可通過PC進行調整光圈。一旦記錄了校準階段的正確值，除了在更改生產中調用相關文件之外無需其他操作，系統會自動重新配置。其次，尋找m個左邊的輪廓點和m個右邊的輪廓點，求取對應的m個左右平均的輪廓點。對于更換不同高度的瓶子，由于采用了微米滑動裝置，因此可以將頂部攝像頭移動到新位置。

使用的可行性。

為玻璃瓶質量控制定制的非常簡單的軟件可以實現非常快速和直觀的校準。參數受密碼保護，相關管理簡化為實際使用的變量并顯示在屏幕上。還可以僅顯示概括統計數據的頁面或將與被拒絕的片段相關的圖像與其相關聯。針對PE瓶/PET瓶/玻璃瓶/易拉罐等產品上噴印的激光、油墨等形式的數字、字符噴碼，采用視覺成像技術和OCR技術，對噴碼質量進行在線檢測，并將噴印不合格產品進行在線剔除，設備精度高，壽命長，適用范圍廣。該軟件的算法是專有的，并開發用于玻璃瓶控制。