AOI全自動光學檢測儀器較大的優勢便是能夠 替代之前SMT爐外、爐后的人力目檢工作，并且能夠 比人的眼睛更的分辨出SMT的打件拼裝缺陷。但就好似人的眼睛一般，AOI大部分也僅能實行物品的表層查驗，因此只需是物品表層上能看獲得的樣子，它都能夠恰當準確無誤的查驗出去，但針對藏在零件下邊或者零件邊沿的點焊很有可能能力有限，自然現在有很多的內部缺陷檢測早已能夠 作到多方位的拍攝來提升其對IC腳翹的驗出工作能力，并提升一些被遮掩元器件的拍攝視角，以給予大量的診斷率。

內部缺陷檢測系列產品關鍵技術取決于電子光學顯像，根據配用仿人的眼睛視覺識別系統，可完成多波段、多方位、高頻率閃、亮度高、高分辨率的檢驗步驟，還能對于不一樣商品給予訂制化計劃方案。而企業代理產品研發的后蓋板傳送組織能夠 攻破手機蓋板夾層玻璃總體設計、生產制造裝調、質量檢驗和疲勞測試的高精密電腦裝機難點。除此之外，借助自主創新的視覺效果優化算法和視覺效果學習培訓，該機器設備早已累積了百余種關鍵優化算法控制模塊，助推檢測設備更、更智能化。內部缺陷檢測處理速度高，占地小，便捷生產線合理布局。能夠 完成一機常用，不但能夠 運用于手機蓋板夾層玻璃檢驗，在PC屏、Pad、車載顯示器、智能穿戴設備和液晶電視機的檢驗生產流水線中一樣能夠 迅速運用。

手機蓋板夾層玻璃的生產加工和檢驗是個繁雜的工程項目，包含CNC(對玻璃制品外觀設計、開洞等制作工藝)、防爆玻璃(對玻璃制品開展加強)、打磨拋光(對玻璃制品表層光滑度、平面度開展生產加工)、絲印油墨(對玻璃制品印刷油墨遮住、包裝印刷logo等，僅該階段就牽涉到好幾個流程)、表層的鍍膜、清理等階段。而每一個生產制造階段都涉及到夾層玻璃質量檢驗，工藝流程高達10余道。先前基本上全部的步驟全是人力檢驗，不但不高，制成品合格率也是無法確保。內部缺陷檢測已在TV后蓋板、車截后蓋板、表明控制面板、攝像鏡頭檢驗、太陽能發電、金屬材料、紡織物、塑膠、打印紙張等行業運用完善。