機械密封是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。機械密封在石油和化工企業使用非常廣泛,由于其密封性好,性能穩定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸(或軸套)磨損很小,能滿足多種工況要求等特點而被廣泛使用。但是其密封結構復雜，使用條件苛刻，價格高及維修技術高等特點，特別是機械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數的影響直接關系到設備機械密封的性能和使用壽命，因此，找出機械密封失效原因及改進措施是保證企業安全生產，提高設備使用壽命的重要任務。

機械密封泄漏的原理

機械密封的泄漏是由于多種原因惹起，我們要具體問題具體處理。為了很大限度的減少泄漏量，安裝機械密封時必然要嚴格按照技術要求進行裝配，同時還要注意以下事項。

1）裝配要潔凈光潔。機械密封的零部件、工用具、潤滑油、揩拭材料要十分潔凈。動靜環的密封端面要用松軟的紗布揩拭。

2）修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整滑膩，軸和端蓋的相關圓角要砂光擦亮。

3）裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不可以用、煤油浸泡洗滌，避免脹大變形，過早老化。動靜環組裝完后，用手按動補償環，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環是否定位可靠。動環安裝后，必須包管它在軸上軸向挪動靈活。

機械密封安裝順序及注意事項如下：

1、在轉子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸**的定位尺寸；

2、安裝機封動環，動環安裝后須保證能其在軸上靈活移動；

3、將組裝好的靜環部分和動環部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內，并將螺絲擰緊。

靜止部件的安裝

將防轉銷(1)插入密封端蓋相應的孔內，再將靜環輔助密封圈(2)從靜環(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安裝方向，如是O型圈，則不要滾動。然后，使靜環背面的防轉銷槽對準防轉銷裝入密封端蓋內。防轉銷的高度要合適，應與靜環保留1~2mm 的間隙，不要頂上靜環。后，測量出靜環端面到密封端蓋端面的距離A。靜環裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對輸送液態烴類介質的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質可控制在0.04mm 以內。