隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)結(jié)構(gòu)和材料的要求越來越高。例如，造船和海洋工程需要解決大面積拼接、大型三維框架結(jié)構(gòu)自動(dòng)焊接和各種低合金高強(qiáng)度鋼焊接的問題；石油化工行業(yè)要求焊接各種耐高溫、耐低溫和各種腐蝕介質(zhì)的壓力容器；在航空航天工業(yè)中，要求解決鋁、鈦等輕合金結(jié)構(gòu)的焊接；在重型機(jī)械工業(yè)中，管焊機(jī)要求解決大截面構(gòu)件的拼接；電子和精密儀器制造業(yè)要求焊接微型精密焊接件。

導(dǎo)絲護(hù)套設(shè)計(jì)：1、彈簧護(hù)套.優(yōu)點(diǎn)： 提高了觸覺反饋能力； 若為不透射線的金屬材料， 可增加導(dǎo)絲的可視性能；缺點(diǎn)：增加了導(dǎo)絲和病變區(qū)的摩擦力，不利于通過嚴(yán)重鈣化、扭曲及閉塞病變；2、聚合物護(hù)套。優(yōu)點(diǎn)：使導(dǎo)絲表面光滑，提高了導(dǎo)絲的通過能；缺點(diǎn)：降低了導(dǎo)絲頂端的觸覺反饋能力；3、聚合物護(hù)套+彈簧圈護(hù)套。優(yōu)點(diǎn)：提高導(dǎo)絲的支撐力，可視性和跟蹤性

機(jī)加工導(dǎo)絲常見的弊病及解決的辦法：1、接點(diǎn)過高。這種毛病往往出現(xiàn)與用氫氧焰焊接的導(dǎo)絲機(jī)上，多數(shù)由于火頭過大或噴火口孔徑過大而致。若調(diào)整火頭無(wú)效時(shí)，可采用較小孔徑的噴火口火頭/更換為小型氫氧機(jī)火嘴即可消除。2、斷導(dǎo)絲。使火頭燒的面積小。但在靠銅絲的一邊時(shí)，斷導(dǎo)絲往往發(fā)生在杜鎂絲與電解銅絲焊接的一邊。有兩種斷的形式。一是結(jié)點(diǎn)靠銅絲的一邊;二是靠杜鎂絲的一邊。一般是由于火頭過大造成的解決的方法：即調(diào)小火頭。有時(shí)因電接銅絲的純度不高而發(fā)生“氫病”用電弧焊接可以防止，否則要更換材料。

提供yi用導(dǎo)絲及輸送系統(tǒng).所述yi用導(dǎo)絲包括變徑芯軸和保護(hù)套.所述變徑芯軸從近端到遠(yuǎn)端包括直徑依次減小的直線型等徑段,流線型變徑段和直線型變徑段.所述保護(hù)套至少圍繞變徑芯軸的流線型變徑段和直線型變徑段設(shè)置.所述保護(hù)套還可包括顯影彈簧圈和鏤空結(jié)構(gòu)的金屬管,在金屬管和/或彈簧圈上涂覆有高分子聚合物涂層,且在所述高分子聚合物涂層上涂覆親水涂層.與目前的yi用導(dǎo)絲相比,根據(jù)本發(fā)明的yi用導(dǎo)絲具有優(yōu)異的綜合性能