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首先對土和消解后的石灰分別過篩，拌合好的灰土要及時夯填，不得隔日使用。每天施工前測定石灰土的灰劑量、含水量，確保拌和后灰土的灰劑量、含水量滿足要求。

夯實：

向樁孔填料前，應(yīng)先將孔底夯2-3錘，然后用灰土在優(yōu)含水率狀態(tài)下分層回填夯實，每次填料厚度400～500mm（約一架子車），分別從兩個方向?qū)ΨQ下料，避免因填料不平而造成樁體打歪，夯錘提升高度不小于3m，夯擊次數(shù)不少于6次，夯擴密實后方可填料。如此反復(fù)至設(shè)計標(biāo)高為止。

按要求頻率對樁體壓實度進行檢測

整段施工完成后，檢測承載力及擠密效果等要符合設(shè)計要求

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措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。

2、施工時加強管理，進行認(rèn)真的技術(shù)交底和檢查，樁孔要防止漏打或漏填，并將每天每班成孔擠成樁工作量及時復(fù)核，并整理上報。

3、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，施工過程各工序都要設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督成孔、回填、夯實質(zhì)量并做好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)異常并影響成孔、回填或夯實時，應(yīng)立即停止施工并報甲方項目部、監(jiān)理單位有負(fù)責(zé)人員，待查明情況或采取有效措施處理后方可繼續(xù)施工。

4、每道工序必須實施下道工序?qū)ι系拦ば虻尿炇罩贫龋?dāng)班人員在自檢基礎(chǔ)上會同質(zhì)量技術(shù)組進行驗收。

5、做好技術(shù)資料整理。根據(jù)每天實際完成工程量，認(rèn)真如實填寫工程隱蔽驗收記錄和灰土擠密樁樁孔分填施工記錄表，并上報監(jiān)理單位。

6、施工過程應(yīng)加強質(zhì)量抽查，抽查數(shù)量不得少于成樁數(shù)量的2%，采用環(huán)刀取樣測定樁身土的壓實系數(shù)及樁間土的擠密系數(shù)，并做好記錄。對不合格的樁應(yīng)采取加樁補救的措施。

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水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基適用于處理黏性土、粉土、砂土和自重固結(jié)已完成的素填土地基。對淤泥質(zhì)土應(yīng)按地區(qū)經(jīng)驗或通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。

水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 水泥粉煤灰碎石樁，應(yīng)選擇承載力和壓縮模量相對較高的土層作為樁端持力層。

2. 樁徑：長螺旋鉆中心壓灌、干成孔和振動沉管成樁宜為350mm～600mm泥漿護壁鉆孔成樁宜為600mm～800mm；鋼筋混凝土預(yù)制樁宜為300mm～600mm。

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施工工藝及技術(shù)要點

施工準(zhǔn)備

（1）包括施工機具配置，勞動力組織，地基土和樁孔填料的試驗。主要設(shè)備：履帶式打樁機錘重4.2T、夯填機具采用自落式重錘式夯實機，錘重＞400kg、小型裝載機、自卸車各一臺。勞動力的組織：司機4人、工人10人、工長1人。

（2）樁孔填料的試驗得出佳含水量，夯實水泥土樁體采用1：5（水泥與土的體積配合比）水泥和土進行配合。

（3）基礎(chǔ)和樁孔放樣，施工前對場地清理平整，測量放線確定基礎(chǔ)中、邊線和樁孔定位編號，樁孔中心可用直徑20mm鋼釺插入土中20cm，拔出后灌入石灰。