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首先對土和消解后的石灰分別過篩,拌合好的灰土要及時(shí)夯填,不得隔日使用。每天施工前測定石灰土的灰劑量、含水量,確保拌和后灰土的灰劑量、含水量滿足要求。
夯實(shí):
向樁孔填料前,應(yīng)先將孔底夯2-3錘,然后用灰土在優(yōu)含水率狀態(tài)下分層回填夯實(shí),每次填料厚度400~500mm(約一架子車),分別從兩個(gè)方向?qū)ΨQ下料,避免因填料不平而造成樁體打歪,夯錘提升高度不小于3m,夯擊次數(shù)不少于6次,夯擴(kuò)密實(shí)后方可填料。如此反復(fù)至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。
按要求頻率對樁體壓實(shí)度進(jìn)行檢測
整段施工完成后,檢測承載力及擠密效果等要符合設(shè)計(jì)要求
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措施:
1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。
2、施工時(shí)加強(qiáng)管理,進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底和檢查,樁孔要防止漏打或漏填,并將每天每班成孔擠成樁工作量及時(shí)復(fù)核,并整理上報(bào)。
3、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),施工過程各工序都要設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督成孔、回填、夯實(shí)質(zhì)量并做好施工記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)異常并影響成孔、回填或夯實(shí)時(shí),應(yīng)立即停止施工并報(bào)甲方項(xiàng)目部、監(jiān)理單位有負(fù)責(zé)人員,待查明情況或采取有效措施處理后方可繼續(xù)施工。
4、每道工序必須實(shí)施下道工序?qū)ι系拦ば虻尿?yàn)收制度,當(dāng)班人員在自檢基礎(chǔ)上會(huì)同質(zhì)量技術(shù)組進(jìn)行驗(yàn)收。
5、做好技術(shù)資料整理。根據(jù)每天實(shí)際完成工程量,認(rèn)真如實(shí)填寫工程隱蔽驗(yàn)收記錄和灰土擠密樁樁孔分填施工記錄表,并上報(bào)監(jiān)理單位。
6、施工過程應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量抽查,抽查數(shù)量不得少于成樁數(shù)量的2%,采用環(huán)刀取樣測定樁身土的壓實(shí)系數(shù)及樁間土的擠密系數(shù),并做好記錄。對不合格的樁應(yīng)采取加樁補(bǔ)救的措施。
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水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基適用于處理黏性土、粉土、砂土和自重固結(jié)已完成的素填土地基。對淤泥質(zhì)土應(yīng)按地區(qū)經(jīng)驗(yàn)或通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定其適用性。
水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1. 水泥粉煤灰碎石樁,應(yīng)選擇承載力和壓縮模量相對較高的土層作為樁端持力層。
2. 樁徑:長螺旋鉆中心壓灌、干成孔和振動(dòng)沉管成樁宜為350mm~600mm泥漿護(hù)壁鉆孔成樁宜為600mm~800mm;鋼筋混凝土預(yù)制樁宜為300mm~600mm。
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施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)
施工準(zhǔn)備
(1)包括施工機(jī)具配置,勞動(dòng)力組織,地基土和樁孔填料的試驗(yàn)。主要設(shè)備:履帶式打樁機(jī)錘重4.2T、夯填機(jī)具采用自落式重錘式夯實(shí)機(jī),錘重>400kg、小型裝載機(jī)、自卸車各一臺(tái)。勞動(dòng)力的組織:司機(jī)4人、工人10人、工長1人。
(2)樁孔填料的試驗(yàn)得出佳含水量,夯實(shí)水泥土樁體采用1:5(水泥與土的體積配合比)水泥和土進(jìn)行配合。
(3)基礎(chǔ)和樁孔放樣,施工前對場地清理平整,測量放線確定基礎(chǔ)中、邊線和樁孔定位編號(hào),樁孔中心可用直徑20mm鋼釺插入土中20cm,拔出后灌入石灰。