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射線檢測的一般要求除符合 NB/T 7013.2 第4章和第定外還應符下列規定A.3.1射檢測人員

從事管子-管縫射測的人員應經過管管板縫射照作和底片評定的專門培訓，同時還必須熟悉本附錄的規定;

從事管子管角縫射測的人員應熟悉管子-管角接接接頭的型式，以及有關設計、制造知識。

射線照相設

子管射測可選擇設備應用微焦點陽極X射線管;y射線照相設備應采用微焦點Ir192 源。

不同照相技術等級所使用的射線源的有效焦點尺寸應符合表 A1的要求。如有必要，可采用以下方法測定焦點尺寸:棒陽極射線管焦點尺寸采用小孔法測定:Ir192 源焦點采用X射線照相法測定。

為防上向后透照時小直徑管內圈出現死區應保證y射照相設備的輻射場內角15對換源后的y射線照相設備應進行輻射場內角測定。

射線膠片

管子管板角焊縫射線檢測所使用的膠片尺寸一般不小于100mmx100mm。

不同照相技術等級所使用的射線膠片類別應符合表A的要求。

采用向后透照方式所使用的膠片，應在膠片中心加工一個孔，孔的直徑應與源棒匹配。

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塔式容器設計的一般規定

設計壓力的確定:

a)塔式容器的設計壓力不應低于其工作壓力;

b)對于工作壓力小于0.1MPa 的內壓塔式容器，設計壓力取不小于 0.1MPa;c)塔式容器上裝有超壓泄放裝置時，應按 GB 150.1 附錄 B 的規定確定塔式容器的設計壓力:

真空塔式容器的設計壓力按承受外壓考慮。當有安全控制裝置時，設計壓力取 1.25 倍的大內外壓力差或0.1MPa兩者中的低值，當無安全控制裝置時，取0.MPa;有兩個或兩個以上壓力室組成的塔式容器，應分別確定各室的設計壓力;確定公用元件的計e算壓力時，應考慮相鄰室之間的大壓力差。

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預防措施

提高生產材料和制造的科學性

其一是加強生產資料管控。高壓管道長期處于高強度運行狀態，因此對自身材料的要求比較高。采購人員必須加強選材及分析，選擇可靠的大型供應商，以匹配管材壓力。

其次是加強生產制造管控。一方面，要嚴格核對設計圖紙。相應的技術人員應根據具體的設計條件，對壓力管道設計圖紙的科學性和有效性進行分析。另一方面，要提高生產人員的能力。在制造過程中，必須嚴格按照制造工藝或制造標準進行。在制造過程中，還需要對出料線中經常出現的裂紋進行分析，以提高出料線的質量，減少裂紋的發生。