風刀去橋接技術

在各種機器類型里，還有很多先進的補充選項。比如Speedline ELECTROVERT提供了一個獲得的熱風刀去橋接技術，用來去除橋接以及做焊點的無損受力測試。風刀位于焊槽的出口處，以與水平呈40°到90°的角度向焊點射出0.4572mm窄的熱風。它可以使所有在第i一次由于留有空氣使得焊接不夠好的穿孔焊點重新填注焊錫，而不會影響到正常的焊點。1s至60min，其核心部分是模擬電信號的測量，爐溫曲線測試儀工作時，各通道分別接上相應溫度傳感器，放在屏蔽隔熱箱中，隨車身一同進人i流水線，全程記錄溫度值，工序結束后，讀取爐溫跟蹤i器采集數據值，通過數據來分析判別是否合乎工藝要求。但是必須要注意，要使焊點質量得到顯著的提升，并不需要在波峰焊設備上設定更多的選項。而且對所有生產設備而言，檢查每個工程數據的真實準確性也是很重要的，i好的方法是在購買前用機器先運行一下板子。

在未來的混裝技術的普及，使得PCB組裝密度增加，比較高的插裝元器件裝在PCB的反面。很多公司正改用選擇性焊接技術來焊接雙面PCB板，與人工電烙鐵或標準波峰焊相比，正確的應用選擇性波峰焊接設備能夠減少成品缺陷、降低生產成本。現在，很多廠家也都在引入爐溫曲線測試儀，只是對它的價格還不太清楚。插裝元件的減少以及表面貼裝元件的小型化和精細化，推動了回流焊工藝的不斷進步。

然而，某些插裝元件與表面貼裝元件的巨大價格差異使得插裝元件的裝配仍然必不可少，同時，并非所有的元件均適宜回流焊爐中的高溫加熱，在許多場合中，插裝元件仍得到了較為廣泛的應用，如在汽車工業中，繼電器、連接器及一些在使用過程中需要承受較大機械應力的元件，仍需采用具有高結合強度的通孔型連接。常規的波峰焊可以實現插裝元件的焊接，但在焊接過程中需要的保護膜保護其它的表面貼裝元件，同時貼膜和脫膜均需手工操作。隨著溫區的增多，其溫度曲線的輪廓與爐子的溫度設置將更加接近，這將會方便于爐溫的調節。

打開爐溫跟蹤儀門拔出測量支架，打開固定熱電偶絲，拆下法蘭覆蓋原來的安裝，在正常使用壓力上升率測試，根據爐溫跟蹤儀操作程序手冊已經啟動的機械真空泵，真空羅茨泵的真空，直到在2PA30min真空度停止閱讀，觀察，真空計，看壓力升高率是正常05Pa/h，合格的繼續，設備可正常使用，安裝原始溫度開蓋或繼續。從消除測量熱電偶溫度測量法蘭盤，注意采取謹慎的時候，直防止破損損壞熱電偶。軟件也具備自動學習功能，有了足夠經驗后能夠一次就完成i佳PWI設置。