高速鋼的高頻淬火加熱，淬火加熱溫度，高速鋼淬火溫度的選擇：

從增加碳化物融入量、提高奧氏體合金化的角度來說，奧氏體化溫度越高越好，以便增加鋼的耐磨性和紅硬性。高頻感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。但從晶粒、強度的角度來說，隨著奧氏體化溫度的升高，鋼的晶粒粗化，到達一定限度以后，到達一定限度以后，鋼的強度和韌性就會下降。而這兩方面都與工具的使用壽命有密切的關系，因此正確地選擇淬火溫度，對工具的使用壽命有極大地影響。隨著淬火加熱溫度的升高，碳化物不斷融入，高速鋼的基體中，鋼的殘留碳化物不斷溶入，高速鋼的基體中，鋼中的殘留碳化物數量不斷下降。從合金化的角度來說，希望盡量提高淬火溫度，使盡可能多的碳化物溶入基體。但隨著淬火溫度的升高，鋼的晶粒尺寸長大。隨著晶粒尺寸長大，鋼的強度下降，脆性增加。晶粒度對工具壽命的影響情況比較復雜，對間斷切削的工具，這種影響規律行比較顯著，及晶粒越細，工具的壽命越高。這可能與間斷切削工具切削時承受一定沖擊，要求工具有較高的韌性有關。對連續切削的工具，晶粒度對工具切削壽命高，另一些試驗數據卻得到相反的結論。

了解了高頻焊接原理，還得要有必要的技術手段來實現它。單介質(水、油、空氣)淬火單介質(水、油、空氣)淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質，使其完全冷卻。高頻焊機就是用于實現高頻焊接的電氣—機械系統，高頻焊機是由高頻焊機和焊管成型機組成的。其中高頻焊機一般由高頻發生器和饋電裝置二個部分組成，它的作用是產生高頻電流并控制它;成型機由擠壓輥架組成，它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，排除鋼板表面的氧化層和雜質，使鋼板完全熔合成一體。

高頻發生器過去的焊管機組上使用高頻發生器是三回路的：高頻發電機組;固體變頻器;電子高頻振蕩器，后來基本上都改進為單回路的了。調節高頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。

饋電裝置這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，感應圈和阻抗器。轉精密度主軸軸承旋轉精密度的測量，通常分成幾種：靜態數據測量、動態性測量和間接測量。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭，感應焊中采用的是紫銅制的感應圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以減少無效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體，要求它的居里點溫度不低于310°，居里點溫度是磁心的重要指標，居里點溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。

高頻淬火機常用淬火方法

淬火自回火法

淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分(常為工作部位)浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。即便是使用電爐等電能加熱方式，雖然無污染，但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

噴射淬火法

噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火