烘干機(jī)輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制，慎重處理，缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%，切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。為保證焊補(bǔ)質(zhì)量，鑄件焊補(bǔ)前應(yīng)預(yù)熱，焊補(bǔ)后必須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點(diǎn)而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補(bǔ)熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質(zhì)量，輪帶應(yīng)在焊補(bǔ)后進(jìn)行精加工，交貨時(shí)其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。

烘干機(jī)輪帶的調(diào)整

當(dāng)烘干機(jī)輪帶與托輪的位置偏離了中間位置時(shí)，或者烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擋輪受力時(shí)，則說明烘干機(jī)的托輪需要進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)筒體向下移動(dòng)時(shí)，將調(diào)節(jié)螺栓擰緊（要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等），使筒體停止下移；當(dāng)反過來向上移動(dòng)時(shí)，在托輪上加注液體光滑油，然后繼續(xù)上移，擰緊螺栓。如果一次上下移動(dòng)無效的話，則需要重復(fù)上述步驟，直到烘干機(jī)的托輪產(chǎn)生偏向歪斜。只有合理調(diào)整托輪，才可能提高烘干機(jī)內(nèi)筒物料的效率和質(zhì)量。托輪調(diào)整需要憑據(jù)筒體回轉(zhuǎn)偏向，調(diào)整托輪的中心線，使之朝某一個(gè)偏向同時(shí)歪斜托輪，讓烘干機(jī)的筒體中心線與之形成微小的偏角，使螺旋產(chǎn)生向上的推力，使其與筒體上下竄動(dòng)力基本平衡，以便于烘干機(jī)筒體可以穩(wěn)定的運(yùn)行。

由于物理學(xué)的反應(yīng)摩擦就會(huì)生熱，由于烘干機(jī)的軸承在工作的過程中需要不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，所以摩擦是少不了的，伴隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承就會(huì)發(fā)熱，那么軸承的發(fā)熱是正常現(xiàn)象還是非正常現(xiàn)象呢？據(jù)分析，目前軸承的發(fā)熱問題是機(jī)械行業(yè)解決的問題，伴隨著摩擦是一定會(huì)發(fā)熱的，摩擦越大發(fā)熱就越高，因此減少摩擦成為降低溫度的有效的辦法，在目前的技術(shù)水平下，烘干機(jī)的軸承會(huì)出現(xiàn)適量的發(fā)熱情況，這個(gè)溫度是可控的。介紹道，有的用戶在購買烘干機(jī)開始生產(chǎn)之后，發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱很厲害，這就說明機(jī)器是有問題的，所以要立刻找到原因解決問題，一般發(fā)熱過量可能是安裝出錯(cuò)或者軸承的問題，需要進(jìn)行拆卸或者更換。

根據(jù)燃料和空氣進(jìn)入烘干機(jī)燃燒室的方式，脈沖燃燒器被分為兩類：機(jī)械閥式和氣動(dòng)閥式（也叫做無閥式燃燒器）脈沖燃燒器，機(jī)械閥又能夠進(jìn)一步分為三種類型：擋板閥、閥和旋轉(zhuǎn)閥。烘干機(jī)燃燒器是決定能否形成優(yōu)良火焰的必須裝備之一。因此一定要求質(zhì)量到位。首先要具備調(diào)節(jié)火焰的能力，其次要適應(yīng)不同的煤質(zhì)，在實(shí)際操作過程中，我們?yōu)榱四軌蚋玫目刂茰囟茸兓鶗?huì)采用自動(dòng)控溫當(dāng)實(shí)際溫度達(dá)到額定上限溫度時(shí)，燃燒器會(huì)自動(dòng)停止燃燒或 自動(dòng)轉(zhuǎn)為小火燃燒；當(dāng)實(shí)際溫度降至額定下限溫度時(shí)，燃燒器會(huì)自動(dòng)重新燃燒或自動(dòng)轉(zhuǎn)為大火燃燒，升溫的速度習(xí)通過進(jìn)風(fēng)閥來調(diào)控。