傳統(tǒng)的高爐煤粉噴槍都是對煤流采取連續(xù)噴吹的形式，這樣在高爐煤粉噴槍及風口前端形成了一個相對穩(wěn)定的溫度分布區(qū)間及氧濃度分布區(qū)間，煤粉流的中心區(qū)域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續(xù)流改為脈沖流，那么煤粉與熱風的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。同時這也有利于防止高爐煤粉噴槍的堵塞。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的高爐煤粉噴槍形式.

高爐煤粉噴槍是本公司在吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進技術的基礎上，通過適當工藝與金屬基體結(jié)合，將陶瓷作為工作表面，基體使用不銹鋼或碳鋼，將陶瓷的高硬度、高耐磨、耐腐蝕性能和金屬材料的高強度、高韌性、可加工性、焊接性強強結(jié)合在一起，實現(xiàn)了具有耐磨損、耐腐蝕、防結(jié)垢于一體的綜合性能的耐磨管道。高爐煤粉噴槍閥門采用法蘭聯(lián)接，安裝在高爐風口直吹管上，用來固定煤粉高爐煤粉噴槍。

高爐煤粉噴槍適用于對管道磨損、腐蝕要求比較高的企業(yè)。

高爐煤粉噴槍是采用高技術生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。高爐煤粉噴槍就是把原煤(無煙煤、煙煤)經(jīng)過烘干、磨細，用壓縮空氣(或氮氣)輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。高爐煤粉噴槍從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。高爐煤粉噴槍因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

(1)高爐煤粉噴槍不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的理想材料。

(2)高爐煤粉噴槍由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質(zhì)。