傳統的高爐煤粉噴槍都是對煤流采取連續噴吹的形式，這樣在高爐煤粉噴槍及風口前端形成了一個相對穩定的溫度分布區間及氧濃度分布區間，煤粉流的中心區域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續流改為脈沖流，那么煤粉與熱風的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。同時這也有利于防止高爐煤粉噴槍的堵塞。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的高爐煤粉噴槍形式.

高爐煤粉噴槍是本公司在吸取國內外同類產品先進技術的基礎上，通過適當工藝與金屬基體結合，將陶瓷作為工作表面，基體使用不銹鋼或碳鋼，將陶瓷的高硬度、高耐磨、耐腐蝕性能和金屬材料的高強度、高韌性、可加工性、焊接性強強結合在一起，實現了具有耐磨損、耐腐蝕、防結垢于一體的綜合性能的耐磨管道。高爐煤粉噴槍閥門采用法蘭聯接，安裝在高爐風口直吹管上，用來固定煤粉高爐煤粉噴槍。

高爐煤粉噴槍適用于對管道磨損、腐蝕要求比較高的企業。

高爐煤粉噴槍是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。高爐煤粉噴槍就是把原煤(無煙煤、煙煤)經過烘干、磨細，用壓縮空氣(或氮氣)輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。高爐煤粉噴槍從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。高爐煤粉噴槍因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

(1)高爐煤粉噴槍不污染和不粘聯熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的理想材料。

(2)高爐煤粉噴槍由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。