常規(guī)缺陷及防止:

1. 氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：

① 體流量過(guò)小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過(guò)大。

2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。

①坡口根部間隙過(guò)小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。

3．飛濺過(guò)多，飛濺粒粒大而且多。

①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。

③弧電壓過(guò)高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大。

4．背面成型不好。

①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。

5．焊穿，背面無(wú)法成型。

①電流過(guò)大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過(guò)慢。

6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。

①電流過(guò)大。②焊速快慢不均。③根部間隙過(guò)大。

7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。

①電流過(guò)大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻

鋁合金焊接過(guò)程若導(dǎo)電嘴及保護(hù)嘴附有明顯的飛濺物應(yīng)及時(shí)清除以保證送絲順暢，必要時(shí)要更換導(dǎo)電嘴及保護(hù)嘴。

鋁合金焊接過(guò)程若有中斷，接頭處重新引弧前應(yīng)對(duì)接頭處進(jìn)行清理，接縫處應(yīng)有一定的搭接長(zhǎng)度。

鋁合金焊接過(guò)程若焊道特別是打底焊道熔合不良或有凹坑存在，應(yīng)刨除干凈后再焊下一道焊縫。

焊工焊后應(yīng)將鋁合金焊縫表面的清理干凈，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行自檢。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷，對(duì)不符合驗(yàn)收要求的焊縫應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，以便進(jìn)行修補(bǔ)。

焊接襯墊產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能符合造船規(guī)范和船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。把襯墊放在鋼板和工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口背面，從正面焊，既能雙面一次成形，背面焊縫成型飽滿(mǎn)，焊跡整齊。該產(chǎn)品耐潮性能良好，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，保證焊接質(zhì)量，提高工效，極大的改善了焊工工作條件。陶質(zhì)焊接襯墊適用于造船、橋梁、鍋爐、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的焊接工藝。一種粘貼式陶質(zhì)焊接襯墊，供一般結(jié)構(gòu)鋼和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼平、立、橫向位對(duì)接單面焊用，操作簡(jiǎn)便。