鍍鋅角鋼工藝流程的常規(guī)參數(shù)，以9。5米鋅鍋生產(chǎn)能力為例，生產(chǎn)工序的幾個(gè)必要的參數(shù)如下，供大家在實(shí)際生產(chǎn)中予以參考：①除銹——酸洗鹽酸濃度一般需保證在21%左右。②清洗——流動(dòng)水＜30m3/天。③助鍍液1——“氯化銨+氯化鋅”復(fù)鹽水溶液，鍍鋅比為1。4~1。6，溫度范圍一般需保持在＜（60±5）℃。④烘干——利用鋅鍋爐體余熱直烤或利用煙道尾氣經(jīng)換熱器吹干。

角鋼是軋制生產(chǎn)時(shí)的一種特殊型材，由于其形式的原因，對(duì)軋輥的磨損較大，一般采取的減輕措施為：1、在角鋼連軋過程中由于孔型磨損，成品尺寸會(huì)經(jīng)常變化，每經(jīng)過一定時(shí)間，成品腿長就會(huì)變短，一般厚度越薄、壓下率越大、坯料越重、鋼種越軟、軋制節(jié)奏越快、開軋溫度和終軋溫度越低孔型的磨損速度越快，可以通過減小后幾架輥縫值結(jié)合調(diào)整連軋關(guān)系，來調(diào)整成品的腿長使尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

如果不銹鋼角鋼表面一起使用，磷化更有用。硬質(zhì)合金、噴丸或冷加工也可用于提高外部硬度。為了降低不銹鋼圓鋼的脆性，將淬火后的不銹鋼圓鋼在適當(dāng)?shù)母哂谑覝氐陀?50℃的溫度下長時(shí)間保溫冷下，稱為回火。為了獲得一定的強(qiáng)度和抗力，高溫調(diào)質(zhì)結(jié)合的過程稱為調(diào)質(zhì)。在一些不銹鋼角鋼淬火形成過飽和固溶體后，它們將在室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或磁性。這樣的熱處理過程稱為時(shí)效處理。將壓力加工變形和熱處理有用而緊密地結(jié)合起來，使工件達(dá)到良好的強(qiáng)度和公差配合的方法稱為變形熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行熱處理，稱為真空熱處理，既能防止工件氧化脫碳，又能提高處理后工件的功能。