在使用狀態(tài)下的壓力容器產(chǎn)生的主要應(yīng)力有：容器內(nèi)的壓力產(chǎn)生的應(yīng)力;焊接殘余應(yīng)力;由于不銹鋼封頭成形加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。在鍋爐和一些壓力容器上，為了保證工作的密封性，通常需要封頭進(jìn)行堵塞，而對于封頭來說，為了讓其與安裝的部件相一致，所以有時(shí)會需要做一些拋光處理。三個(gè)應(yīng)力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應(yīng)力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護(hù)不當(dāng)會引起表面點(diǎn)腐蝕并誘發(fā)應(yīng)力腐蝕。

首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。其中溫鍛上也有一定的優(yōu)勢，可以顯著的提高鍛件的精度和質(zhì)量，而且整體上也沒有冷鍛需要那么大的成形力，溫鍛工藝上的應(yīng)用和鍛件材料上也會有明顯的改進(jìn)，不過溫鍛上不太適合的也有，就比如說形狀非常的復(fù)雜，碳含量比較低的精密鍛件。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強(qiáng)度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運(yùn)行。依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)、可采用整塊板或者拼板經(jīng)過冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形封頭。　新鄉(xiāng)封頭廠是從事碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種高中低壓管道及配件生產(chǎn)銷售的大型企業(yè)，從原材料進(jìn)廠復(fù)檢，生產(chǎn)過程中間控制直到成品出廠始終堅(jiān)持全檢制和無損探傷。公司擁有一整套用于管件產(chǎn)品的化學(xué)分析、機(jī)械性能、金相分析、磁粉探傷、超聲波探傷、X探傷及水壓等實(shí)驗(yàn)手段，可完全滿足用戶提出的各項(xiàng)檢測要求。

如果冷度速度快，那么相對的碳含量和合金量也越高，在進(jìn)行冷卻的時(shí)候存在不均勻塑形的幾率越高，會形成殘余應(yīng)力的可能性也越大。碟形封頭邊緣應(yīng)力的大小是與過渡區(qū)半徑與球面半徑的比值有關(guān)系的，壓力罐封頭用于閉式水循環(huán)系統(tǒng)中，起到了平衡水量及壓力的作用，避免安全閥頻繁開啟和自動補(bǔ)水閥頻繁補(bǔ)水。其實(shí)封頭的變大都表現(xiàn)在表層的受應(yīng)拉力、心部受壓應(yīng)力，這都和熱應(yīng)力是相反的，所以說應(yīng)力的大小和冷卻速度、形狀、材料的化學(xué)成分有關(guān)。

封頭是安裝在一定體積的容器上的時(shí)候，要求其盡可能的起到密封的效果，但是需要知道的是這種封頭在使用的時(shí)候是和我們的錐形封頭不一樣的，這種封頭是屬于小型不銹鋼封頭安裝的時(shí)候有很大的區(qū)別。