傳統的冷庫倉庫管理已經更不上行業發展的步伐，使得企業在同行的競爭中處于劣勢地位。

1、缺乏庫位規劃和擺放意識，員工為了加快速度完成入庫，就會出現隨意擺放、堆積的情況，不但會降低冷庫空間使用率，而且對于行走、找貨等也是非常不方便的。

2、倉庫的上架、出庫的流程如果通過人工來管理，效率必然低下，因為某些員工對倉庫貨品擺放的位置不熟悉，而且為了加快速度完成揀貨，勢必會出現揀錯貨的情況，這樣在后續的檢查發貨時，還能花費時間來處理這一問題。

3、庫存是倉庫管理的核心，但人為的管理，容易造成庫存數據不準確，比如進貨的時候少算多算，出庫后忘記把商品的數量記錄上去等情況。

4、費用結算不準

每個貨主的冷藏計費方式會有所不同，而人工的計算方式，容易造成錯算和漏算情況。

引入冷庫管理系統后，不但以上的冷庫管理劣勢等到有效解決，而且還能準確地掌握庫存的真實數據，合理管理冷庫貨存，實行先進先出，自動化計費等良好效果，為企業發展保駕護航。

冷庫管理系統解決方案

1、建立標準化作業流程，規范化冷庫庫位，提升庫內貨品存放數量和空間使用率，減少出入庫工作量。

2、電子化開單流程，方便記錄、查找、統計和修改，提升作業效率。

3、出入庫作業數據實時采集，并在作業完成后實時更新到系統上，無需人工采集和錄入。

4、實現批次管理貨品，滿足先進先出和按批次出庫的要求。

5、出入庫作業智能化，可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到，大大提升客戶滿意度。

6、靈活的冷藏計費功能，滿足不同貨主的費用需求。如零倉支持按板/噸/件算，包倉支持按天和按月包倉，也可以管庫存。

7、可以對每個貨主的費用情況進行打印，讓貨主了解這個月產生的費用情況，包括出入庫情況、費用明細和金額、剩余庫存噸數等。

8、提供詳細的報表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主總費用明細等等報表。

廣東某機械制造公司是一家集機械產品的研發、生產、銷售于一體的企業。隨著市場的不斷擴大和公司戰略藍圖規劃的制訂，深化倉庫信息化建設被提上發展議程。

在數字化浪潮下，公司決心抓住數字化管理革新的機會，先后引入了SAP ERP系統、SRM系統，并取得了良好的管理效果，此次引入WMS系統，主要是提高倉庫信息化、智能化程度，加快公司信息化進程，建設信息化平臺，提高管控水平，切實推動公司高質量發展。經過審慎的對比與選型，選擇了標領科技作為WMS系統供應商。

此次項目目標：

1、集成公司的SAP ERP和SRM系統，實時多系統數據互聯互通，提升供應鏈執行力。

2、實現倉庫管理精細化，加快庫存周轉，降低企業運行成本和運營風險。

3、實現條碼管理，日常作業環節掃碼作業，提升作業效率和準確率。

4、提高倉庫庫位利用率，實現標準化、規范化作業，減少重復工作量，降低作業成本。

5、WMS系統必須能夠靈活適應不斷變化的市場競爭環境，不斷變化的組織架構和運作模式，進行快速響應。

6、實時掌握庫存，合理保持和控制企業庫存。

通過實施標領條碼WMS系統，帶來了以下效益：

1、作業規范化管理，采購入庫、生產領料，生產退料，物料銷售、委外領料等全流程掃碼作業。

2、通過條碼+PDA設備實現數據自動采集，業務操作時提醒可操作的批次，提升物料出入庫作業效率。

3、實現WMS和SAP系統數據聯動，出入庫掃描后可以實時過賬，減少數據錄入、準確記錄物料庫位，兩系統數據實時同步。

4、建立條碼追溯體系，實時記錄貨品在庫內流轉情況，形成追溯鏈條。

5、實現物料/成品有效期、質保期的控制，通過掃描批次條碼更精準的控制產品先進先出。

6、建立可視化的報表平臺，包括庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為公司發展和風險控制奠定了基礎。

汽配行業物流管理現狀

1、汽配產品種類多，數量大，但缺乏條碼管理規則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費多，退料難，無單退料，庫存卡作業尾料難管理。

3、出入庫容易出錯，庫存準確性不高，存在一些出入庫情況忘記記錄，以致庫存不清晰。

4、先進先出難執行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

5、ERP數據錄入工作量太大，倉儲數據與ERP不及時不一致，多倉協同困難，對帳難。

6、流程不規范，標識不清晰，容積率低，空間浪費大，碼堆不規范。

7、信息化基礎薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對以上管理現狀，汽配企業可以引入條碼WMS系統，打造標準化、信息化倉庫作業流程，改善各倉管理傳統手工作業易出錯、庫存帳實差異大等現狀，簡化作業流程。并能與現有的ERP系統進行無縫對接，實現企業的升級，突破發展壁壘，打造核心競爭力。

1、利用條碼對產品進行標識，建立產品的流通追溯關聯，促進采購、銷售與管理的改進。

2、結合PDA設備，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數據錄入的重復工作，大大減少人為的錯誤輸入，提高工作效率與質量。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調撥、補貨等作業，都可以使用PDA掃碼去完成，作業全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數據更精準，作業效率更高。

4、WMS系統數據，可自動計算生產人員績效，實現作業工時細化管理，數據透明化，確?？冃Э己斯焦?/p>

5、WMS與ERP系統無逢集成，管理效率提升、數據及時有效反饋，便于管理決策，發揮系統價值。

6、可以實時查看倉庫各項數據，幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量，并結合現有的貨量進行實時分析，提早做出決策計劃，避免出現缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

7、庫存管理能力大大提升，加快了產品的周轉速度，降低了庫存方面的投資。

冷庫管理系統提升貨主信任度的做法。

1、快速入庫

商品到庫后，通過冷庫管理系統和手持PDA設備，可以快速指引員工到合適的庫位上架商品，從而可以快速準確完成入庫作業，并實時將數據采集和同步到系統后臺，無需人工手寫和錄入入庫數據，然后系統操作員就可以打印出存貨卡交給貨主，減少貨主等待時間，提升滿意度。每張存貨卡，都會包含日期、商品名稱、批次、件重、件數、噸數等數據。

2、快速出庫

根據貨主的出庫要求，通過冷庫管理系統和手持PDA設備，可以快速指引員工到合適的庫位取下合適的商品，從而可以快速準確完成出庫作業，并實時將數據采集和同步到系統后臺，無需人工手寫和錄入出庫數據，減少貨主等待時間，提升滿意度。

3、貨主費用計算結算

靈活支持不同貨主的計算方式，比如零倉支持按天單價自定義，存放的貨品可按噸/板/件來算，包倉則是按天和按月計算，也可以管理庫存。冷庫作業雜費和其他增值費用，都可以靈活設置，如搬運費、處置費、配貨費、拉伸膜費。

每當貨主在冷庫內存在商品或者開始包倉時，都會自動計算貨主產生的費用情況，減少員工工作量，并確保費用準確。支持在任何時間點進行費用的結轉結算，也支持打印費用結算報表。報表包含：每天出入庫產生的噸數、件數、結存件數、噸數和金額等內容，從而讓貨主盡快匯款。

4、貨主管理

通過貨主管理功能，可讓貨主實時查看自身當前的庫存情況、貨品出入庫信息及數量和產生的總冷藏費用情況，讓貨主可以做好決策計劃，提升貨主服務體驗和信任度。

由此可見，通過冷庫管理系統的應用，企業不僅可以做好日常業務流程，還能提升貨主的服務體驗和信任度，從而帶來更多效益。