硫化機(jī)作業(yè)要素

硫化機(jī)在使用過(guò)程中，主要采用PLC、HMI控制體系對(duì)整機(jī)進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)，2種控制方式。其中自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開(kāi)模卸荷等多種功能；觸摸屏可實(shí)時(shí)顯示熱板中的各個(gè)加熱區(qū)域中的溫度。并且為了達(dá)到使用要求，我們還需對(duì)其作業(yè)要求進(jìn)了解，從而保證企業(yè)使用需求。

壓力：在物理學(xué)上，是指發(fā)生在兩個(gè)物體的接觸表面上的作用力，或者為氣體對(duì)固體、液體表面的垂直作用力，或者是液體對(duì)于固體表面的垂直作用力。壓力由液壓系統(tǒng)經(jīng)過(guò)管道，而達(dá)到液壓缸有柱塞傳導(dǎo)到平臺(tái)，在經(jīng)過(guò)熱板、模具壁等傳送至模腔內(nèi)的制品。

硫化機(jī)作業(yè)要素

溫度，而溫度是表示物體冷熱程度的物理量，從微觀上看，物體分子熱運(yùn)動(dòng)的劇烈程度。溫度只能通過(guò)物體隨著溫度變化的部分特征進(jìn)行間接測(cè)量，用于測(cè)量物體溫度的樹(shù)脂的標(biāo)尺被稱(chēng)為溫標(biāo)。是由硫化機(jī)加熱介質(zhì)所提供，讓其經(jīng)過(guò)熱板、模具壁，再傳遞給模腔內(nèi)的物體。

時(shí)間：是物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)、變化的持續(xù)性、順序性的表現(xiàn)，其中包括時(shí)刻、時(shí)段2個(gè)概念。對(duì)于硫化機(jī)的時(shí)間，它就是根據(jù)具體硫化機(jī)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計(jì)算出所在模具產(chǎn)品成型所需要的具體壓制時(shí)間。

在硫化機(jī)的操作過(guò)程中，主要有三方面的作業(yè)要素需要我們注意，只要控制好這三個(gè)方面的作業(yè)要求，從而才能更好的保證設(shè)備性能的發(fā)揮。

影響硫化機(jī)工作效率的因素

硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。

硫化時(shí)間

硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過(guò)短或至硫化程序不夠，俗稱(chēng)“欠硫：，過(guò)長(zhǎng)時(shí)則硫化程度會(huì)過(guò)高，俗稱(chēng)“過(guò)硫”，只有適宜的時(shí)間長(zhǎng)度才可以達(dá)到硫化效果，俗稱(chēng)為正硫化。

很多因素都會(huì)影響硫化機(jī)設(shè)備的性能穩(wěn)定和硫化效果，所以設(shè)備在實(shí)際的操作使用中，為了保持設(shè)備一個(gè)穩(wěn)定且適合的運(yùn)行速度，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時(shí)，先不要著急解決，而是要找到機(jī)械出現(xiàn)故障問(wèn)題的原因所在，再采取針對(duì)性的解決措施，這樣才能保證設(shè)備硫化性能和效果的發(fā)揮。

高頻篩工作原理

高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過(guò)篩孔篩出。

高頻篩是采用自同步振動(dòng)器激振，在激振力的作用下，篩機(jī)做高頻往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。按高頻篩各部位的作用不同可分為預(yù)脫水區(qū)Ⅰ、濾層形成區(qū)Ⅱ、濾層脫水區(qū)Ⅲ3 個(gè)部分；料漿首先給到預(yù)脫水區(qū)Ⅰ，因弧形篩面較陡，故在Ⅰ區(qū)流的速度大，料漿層厚度較小，況且料漿流經(jīng)篩面上產(chǎn)生離心力，對(duì)篩分有利，所以在Ⅰ區(qū)內(nèi)能使料漿脫去三分之一以上的水分，經(jīng)過(guò)初步脫水的料漿開(kāi)始進(jìn)入濾層形成區(qū)域Ⅱ，這時(shí)料漿因運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生突變而存積，形成“水池”或稱(chēng)“料漿池”，