硫化機作業(yè)要素

硫化機在使用過程中，主要采用PLC、HMI控制體系對整機進行控制，可實現(xiàn)手動、自動，2種控制方式。其中自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等多種功能；觸摸屏可實時顯示熱板中的各個加熱區(qū)域中的溫度。并且為了達到使用要求，我們還需對其作業(yè)要求進了解，從而保證企業(yè)使用需求。

壓力：在物理學上，是指發(fā)生在兩個物體的接觸表面上的作用力，或者為氣體對固體、液體表面的垂直作用力，或者是液體對于固體表面的垂直作用力。壓力由液壓系統(tǒng)經(jīng)過管道，而達到液壓缸有柱塞傳導到平臺，在經(jīng)過熱板、模具壁等傳送至模腔內(nèi)的制品。

硫化機作業(yè)要素

溫度，而溫度是表示物體冷熱程度的物理量，從微觀上看，物體分子熱運動的劇烈程度。溫度只能通過物體隨著溫度變化的部分特征進行間接測量，用于測量物體溫度的樹脂的標尺被稱為溫標。是由硫化機加熱介質(zhì)所提供，讓其經(jīng)過熱板、模具壁，再傳遞給模腔內(nèi)的物體。

時間：是物質(zhì)的運動、變化的持續(xù)性、順序性的表現(xiàn)，其中包括時刻、時段2個概念。對于硫化機的時間，它就是根據(jù)具體硫化機產(chǎn)品的工藝要求、材料等計算出所在模具產(chǎn)品成型所需要的具體壓制時間。

在硫化機的操作過程中，主要有三方面的作業(yè)要素需要我們注意，只要控制好這三個方面的作業(yè)要求，從而才能更好的保證設(shè)備性能的發(fā)揮。

影響硫化機工作效率的因素

硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。

硫化時間

硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到硫化效果，俗稱為正硫化。

很多因素都會影響硫化機設(shè)備的性能穩(wěn)定和硫化效果，所以設(shè)備在實際的操作使用中，為了保持設(shè)備一個穩(wěn)定且適合的運行速度，當設(shè)備出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時，先不要著急解決，而是要找到機械出現(xiàn)故障問題的原因所在，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證設(shè)備硫化性能和效果的發(fā)揮。

高頻篩工作原理

高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過篩孔篩出。

高頻篩是采用自同步振動器激振，在激振力的作用下，篩機做高頻往復直線運動。按高頻篩各部位的作用不同可分為預脫水區(qū)Ⅰ、濾層形成區(qū)Ⅱ、濾層脫水區(qū)Ⅲ3 個部分；料漿首先給到預脫水區(qū)Ⅰ，因弧形篩面較陡，故在Ⅰ區(qū)流的速度大，料漿層厚度較小，況且料漿流經(jīng)篩面上產(chǎn)生離心力，對篩分有利，所以在Ⅰ區(qū)內(nèi)能使料漿脫去三分之一以上的水分，經(jīng)過初步脫水的料漿開始進入濾層形成區(qū)域Ⅱ，這時料漿因運動速度發(fā)生突變而存積，形成“水池”或稱“料漿池”，