硫化機作業要素

硫化機在使用過程中，主要采用PLC、HMI控制體系對整機進行控制，可實現手動、自動，2種控制方式。其中自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等多種功能；觸摸屏可實時顯示熱板中的各個加熱區域中的溫度。并且為了達到使用要求，我們還需對其作業要求進了解，從而保證企業使用需求。

壓力：在物理學上，是指發生在兩個物體的接觸表面上的作用力，或者為氣體對固體、液體表面的垂直作用力，或者是液體對于固體表面的垂直作用力。壓力由液壓系統經過管道，而達到液壓缸有柱塞傳導到平臺，在經過熱板、模具壁等傳送至模腔內的制品。

硫化機作業要素

溫度，而溫度是表示物體冷熱程度的物理量，從微觀上看，物體分子熱運動的劇烈程度。溫度只能通過物體隨著溫度變化的部分特征進行間接測量，用于測量物體溫度的樹脂的標尺被稱為溫標。是由硫化機加熱介質所提供，讓其經過熱板、模具壁，再傳遞給模腔內的物體。

時間：是物質的運動、變化的持續性、順序性的表現，其中包括時刻、時段2個概念。對于硫化機的時間，它就是根據具體硫化機產品的工藝要求、材料等計算出所在模具產品成型所需要的具體壓制時間。

在硫化機的操作過程中，主要有三方面的作業要素需要我們注意，只要控制好這三個方面的作業要求，從而才能更好的保證設備性能的發揮。

影響硫化機工作效率的因素

硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。

硫化時間

硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到硫化效果，俗稱為正硫化。

很多因素都會影響硫化機設備的性能穩定和硫化效果，所以設備在實際的操作使用中，為了保持設備一個穩定且適合的運行速度，當設備出現硫化性能和效果不佳的情況時，先不要著急解決，而是要找到機械出現故障問題的原因所在，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證設備硫化性能和效果的發揮。

高頻篩工作原理

高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過篩孔篩出。

高頻篩是采用自同步振動器激振，在激振力的作用下，篩機做高頻往復直線運動。按高頻篩各部位的作用不同可分為預脫水區Ⅰ、濾層形成區Ⅱ、濾層脫水區Ⅲ3 個部分；料漿首先給到預脫水區Ⅰ，因弧形篩面較陡，故在Ⅰ區流的速度大，料漿層厚度較小，況且料漿流經篩面上產生離心力，對篩分有利，所以在Ⅰ區內能使料漿脫去三分之一以上的水分，經過初步脫水的料漿開始進入濾層形成區域Ⅱ，這時料漿因運動速度發生突變而存積，形成“水池”或稱“料漿池”，