數(shù)控?zé)o心磨床是由高液靜壓數(shù)控?zé)o心磨床，配合來實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)化磨削。通過與系統(tǒng)匹配連接，結(jié)合國內(nèi)外磨床控制技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)程序，具有砂輪消耗與修整后自動(dòng)補(bǔ)償功能，設(shè)定經(jīng)驗(yàn)參數(shù)來調(diào)整工作臺(tái)進(jìn)給量達(dá)到調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度。同時(shí)具有計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)、修砂輪前報(bào)警、修砂輪后首件停止(檢測(cè))和連續(xù)的功能。

數(shù)控?zé)o心磨床坐標(biāo)系

工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)，也叫做工件零點(diǎn)。與機(jī)床坐標(biāo)系不同，工件坐標(biāo)系是人為設(shè)定的，選擇工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)的一般原則是：

1)盡量選在工件圖樣的基準(zhǔn)上，便于計(jì)算，減少錯(cuò)誤，以利于編程。

2)盡量選在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。

3)要便于測(cè)量和檢驗(yàn)。

4)對(duì)于對(duì)稱的工件，選在工件的對(duì)稱中間上。

5)對(duì)于一般零件，選在工件外輪廓的某一角上。

6)Z軸方向的原點(diǎn)，一般設(shè)在工件表面。

對(duì)于數(shù)控?zé)o心磨床的維修，重要的是發(fā)現(xiàn)問題，這樣才能對(duì)癥下藥解決問題。數(shù)控機(jī)床的故障診斷，應(yīng)該遵循以下原則：

(1)先外部后內(nèi)部。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使機(jī)床喪失精度、降低性能。

(2)先機(jī)械后電氣。一般來說，機(jī)械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械性的故障。

(3)先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)。先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，通過了解、觀察、測(cè)試、分析，確認(rèn)通電后不會(huì)造成故障擴(kuò)大、發(fā)生事故后，方可給機(jī)床通電。在運(yùn)行狀態(tài)下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察、檢驗(yàn)和測(cè)試，查找故障。而對(duì)通電后會(huì)發(fā)生破壞性故障的，須先排除危險(xiǎn)后，方可通電。

(4)先簡單后復(fù)雜。當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，一時(shí)無從下手時(shí)，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

動(dòng)工前，應(yīng)按照規(guī)定配戴好防護(hù)裝備，對(duì)比交接班記錄薄，對(duì)數(shù)控?zé)o心磨床各位置開展詳盡查驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即逐步匯報(bào)，異樣沒經(jīng)清除不可駕車工作中。

動(dòng)工前解決數(shù)控?zé)o心磨床以下位置開展查驗(yàn)：

(1)沙輪片架油池中的剩余油是不是做到了要求的油位高寬比。

(2)調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶松緊是不是適合。

(3)搖晃手柄、操作臺(tái)、沙輪片架的反復(fù)運(yùn)動(dòng)是不是優(yōu)良。

(4)沙輪片保護(hù)罩和沙輪片要在裝卡堅(jiān)固，部位恰當(dāng)、操作臺(tái)滑軌擋塵氈應(yīng)觸碰嚴(yán)實(shí)。