管材氧化層刮除不規(guī)范：常見違規(guī)操作如下幾點(diǎn)：1、管材表面氧化層未刮除的情況；2、使用磨光機(jī)進(jìn)行刮除的情況。產(chǎn)生后果：管材生產(chǎn)下線后因受到空氣氧化作用影響，表面會變得“光滑”（出現(xiàn)氧化層），經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證及結(jié)合施工情況，氧化層直接對管材、件焊接面造成虛焊影響，使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨時，與管材快速摩擦產(chǎn)生熱量，極易造成二次氧化。

管件配套：鋼絲網(wǎng)骨架PE管、鋼骨架塑料復(fù)合管：所有的管件包括電熔套筒、彎頭和三通等，內(nèi)部均有作為增強(qiáng)部分的鋼骨架，與管材配套性好，管路系統(tǒng)的耐壓能力與耐溫性能一致，且管材和管件的尺寸一致性好。焊接方式：兩者均采用電熔連接方式，采用電熔套筒進(jìn)行焊接，焊接面積大，可靠性高。重量輕，安裝方便，管道連接采用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強(qiáng)，連接技術(shù)成熟可靠，管件品種規(guī)格開發(fā)齊全，可與其他各種管道、閥門設(shè)備連接;

鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項(xiàng)：⑴整個焊接過程中焊機(jī)的輸出電壓必須始終維持在額定值±0.5V范圍內(nèi)，確保焊機(jī)插頭無銹蝕、污染，并和電熔管件銅電極配套良好。⑵電熔焊接的環(huán)境溫度宜在-5℃到40℃之間，當(dāng)環(huán)境溫度超出時，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。⑶管材或插口管件的焊接面必須采用專門工具對氧化層進(jìn)行根本刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.2mm。

鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項(xiàng)：1.當(dāng)天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護(hù)措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。2.不圓度偏大的管材或插口管件，必須要先采用專門工具進(jìn)行必要的整圓后，方可進(jìn)行電熔焊接。需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應(yīng)采用尺子和記號筆在管材上標(biāo)識插入深度，務(wù)必確保管材插入到位，且保持管材、件之間同心同軸，否則極易導(dǎo)致冒煙、噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。