一文了解渦旋真空泵動渦旋盤結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

單面和雙面為動渦旋盤上兩面是否都有渦旋齒而言，動渦旋盤上只有一面有渦旋齒為單面渦旋泵，動渦旋盤上兩面都有渦旋齒為雙面渦旋泵。目前國內(nèi)廠家的產(chǎn)品都為雙面設(shè)計(jì)，國外廠家的產(chǎn)品大多為單面設(shè)計(jì)

與單面相比，雙面渦旋泵有較高的抽速和自平衡軸向力的優(yōu)點(diǎn)，但是由于很高的結(jié)構(gòu)對稱性要求，雙面渦旋盤的加工制造比較困難

在雙面渦旋真空泵的結(jié)構(gòu)中，動渦旋中心要安裝兩個(gè)軸承，軸承和真空室直接相連，即使使用動密封，也會造成返油現(xiàn)象，污染真空環(huán)境和影響極限真空度，要考慮軸承因真空引起的變形，使用真空軸承，軸承長期在真空條件下工作，會降低軸承的壽命

雙面渦旋真空泵中要求曲軸較長，增大了曲軸的加工制造難度和成本，如果曲軸稍有變形，就會在很大程度上影響側(cè)向間隙，從而影響極限真空度，甚至出現(xiàn)碰齒現(xiàn)象。在單面渦旋真空泵中，軸承可與真空室隔開，清潔度和極限真空度提高；結(jié)構(gòu)簡單，動渦旋盤和靜渦旋盤之間容易拆裝，密封條的替換比較容易；曲軸較短，加工制造難度和成本降低。

渦旋真空泵

渦旋真空泵(也稱渦流泵)歸屬于葉片式泵。渦旋真空泵根據(jù)轉(zhuǎn)動的葉輪葉片熱對流道內(nèi)液體開展三維流動性的角動量互換而運(yùn)輸液體。旋渦泵葉輪具備開式和閉試二種，閉試葉輪葉片凹形槽內(nèi)設(shè)立正中間擋板。開式葉輪無正中間擋板。

閉試渦旋真空泵構(gòu)造

閉試渦旋真空泵構(gòu)造關(guān)鍵由葉輪、泵殼、隔舌構(gòu)成。圖中流道兩邊(或一端)與進(jìn)口或出口互通，稱之為開式流道。葉輪上開了均衡孔，用以均衡軸向力。流液由通道進(jìn)到，在葉輪推動下做豎向渦旋健身運(yùn)動得到動能，由出口排出來，挨近出口側(cè)葉片間液體隨葉輪返回泵通道。

渦旋真空泵的工作原理

渦旋真空泵的工作腔是由一對型線共軛的渦旋盤副嚙合安裝組成。渦旋盤就是在盤面開有一個(gè)或幾個(gè)漸開線螺旋槽的渦旋型盤狀結(jié)構(gòu)體。一個(gè)靜渦旋盤與一個(gè)動渦旋盤相互交錯(cuò)組裝在一起，動、靜盤之間由防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)保證180°相位差，這樣組成的一對渦旋盤副構(gòu)成了無油渦旋真空泵的抽氣機(jī)構(gòu)。渦旋真空泵具有較高的壓縮比，在較寬的壓力范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的抽速，由于壓縮腔容積的變化是連續(xù)的，因而驅(qū)動扭矩變化小，功率變化小，振動噪聲低，這是其他類型的干式真空泵所不具備的。

渦旋真空泵主要部件

真空度：處于真空狀態(tài)下的氣體稀簿程度，通常用真空度表明。從真空表所讀得的數(shù)值稱真空度。真空度數(shù)值是表明出體系壓強(qiáng)實(shí)踐數(shù)值低于大氣壓強(qiáng)的數(shù)值，從表上表明出來的數(shù)值又稱為表壓強(qiáng)，業(yè)界也稱為極限相對壓強(qiáng)，即：真空度=大氣壓強(qiáng)-對壓強(qiáng)(大氣壓強(qiáng)一般取101325Pa，水環(huán)式真空泵極限對壓強(qiáng)3300Pa；旋片式真空泵極限對壓強(qiáng)約10Pa)抽氣量：抽氣量是真空泵抽速的一個(gè)衡量要素。一般單位用L/S和m/h來表明。是補(bǔ)償漏氣率的參數(shù)。

渦旋真空泵主要部件為渦旋盤付﹨曲軸和密封墊.該泵的抽氣——壓縮——排氣機(jī)理是在動、靜渦旋盤相互不接觸的情況下，依靠動、靜渦旋盤相對轉(zhuǎn)動形成吸氣腔和壓縮腔，將被抽氣體排出，連續(xù)完成吸氣、壓縮和排氣過程。在充分考慮抽氣過程中發(fā)生熱交換的情況下，盡量減少動、靜渦盤問的徑向和軸向間隙,可以提高抽速和極限真空度。

針對渦旋真空泵結(jié)構(gòu)上存在著的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中水分和雜質(zhì)易積聚和軸承易磨損的弱點(diǎn),加氣鎮(zhèn)閥是必要的選擇。