【蘇通機(jī)械】在細(xì)長(zhǎng)絲杠加工刀具選擇是應(yīng)該注意哪些問題

1.車細(xì)長(zhǎng)絲杠外圓，粗車時(shí)，選擇75度細(xì)長(zhǎng)粗車刀，精車時(shí)選擇90度左細(xì)長(zhǎng)軸車刀，車刀幾何形狀。

2.精車梯形螺紋選擇磨有分削槽的高速鋼梯形螺紋精車刀。

3.車削外圓及粗車Tr55*12螺紋時(shí)，選擇C630*3000mm型車床或CW6130*3000mm型車床，精車梯形螺紋時(shí)，選用SG8630型絲杠車床。

【蘇通機(jī)械】多頭絲杠

多頭絲杠，螺紋的分類，除按斷面形狀劃分外，還有按螺紋上螺旋槽的多少來分類。有一條螺旋槽的螺紋，是稱為單頭螺紋。有兩條以上螺旋槽的螺紋，是稱為多頭螺紋。螺紋上相鄰兩螺旋槽之間的距離，稱為螺距。沿螺旋槽旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離，稱為導(dǎo)程。

導(dǎo)程與螺距的關(guān)系可用下式表示；

L = t × n

式中 L － 螺紋導(dǎo)程（mm），

n － 螺紋頭數(shù)，

t － 螺紋螺距（mm）。

硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并在20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時(shí)間占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長(zhǎng);硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時(shí)間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。