流量不足的原因：實(shí)際的頭部，使泵的揚(yáng)程，速度是不完整的或皮帶打滑，速度低;軸向葉片安裝角太小，吸過(guò)高;底閥，管道堵塞和部分葉輪或葉輪缺損;了嚴(yán)重的水管道。補(bǔ)救措施：減少電梯，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，槳式攪拌機(jī)清除污垢和調(diào)整皮帶皮帶的松緊度，調(diào)整葉片角度，以減少水泵的安裝位置;水泵螺旋軸封泄漏，壓縮包裝，或更換包裝;清除堵塞物時(shí)，在葉輪更換，更換漏水環(huán)，堵塞漏洞。

3、流量由大至小的原因：篩選或堵塞逐步小號(hào);水位低入水淹沒(méi)，是不夠的。補(bǔ)救措施：清除雜物，增加了底閥入水深度。

4、中斷的原因?yàn)樗僮鳎阂贿M(jìn)水管或堵塞，包裝磨損，松動(dòng)，水封管堵塞，葉輪被破壞或松動(dòng);水位急劇下降。補(bǔ)救措施：清除堵塞物，更換包裝，疏通水管溝槽，一個(gè)密封環(huán)水的正確安裝，擰緊或更換葉輪;下泵的安裝位置，或在開機(jī)后水位上升。

5、功率消耗過(guò)大的原因：速度過(guò)高軸彎曲，葉周圍的碎片;頭太高。補(bǔ)救措施：調(diào)整適當(dāng)?shù)乃俣?校正軸，清除雜物，以降低頭部。

立式攪拌機(jī)，直徑大小可根據(jù)需求定做。博源攪拌機(jī)經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)改進(jìn)，新混合器比普通混合器具有更好的混合流暢性和均勻性。

攪拌機(jī)基本結(jié)構(gòu)由攪拌容器和DLT攪拌機(jī)兩大部分組成。攪拌容器包括釜體、外夾套、內(nèi)構(gòu)件以及各種用途開孔接管等；攪拌機(jī)則包括德爾特?cái)嚢杵鳌嚢栎S、軸封、機(jī)架及傳動(dòng)裝置等部件。

攪拌機(jī)基本結(jié)構(gòu)中攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽），當(dāng)攪拌設(shè)備用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱為攪拌釜式反應(yīng)器，有時(shí)簡(jiǎn)稱反應(yīng)釜。

框式攪拌器直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。

框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時(shí)用穿軸螺栓來(lái)固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強(qiáng)度，也可采用加筋的鋼板。

攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來(lái)，當(dāng)攪拌軸被減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)物料實(shí)現(xiàn)不同高度上的水平環(huán)向流動(dòng)，橫檔、豎條對(duì)物料形成有效分割，達(dá)到強(qiáng)制攪拌分散的工藝效果。