E2.2.7.2 工作場所

原材料庫房應當能夠適應許可產品的需要，不同牌號原料應當分區存放，離地垛放，不得露天存放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。

帶金屬骨架的聚乙烯管制造單位，其鋼絲存放應當有防潮防銹等措施。

級許可制造單位試驗室應當取得國家實驗室資格認證，并且具有靜液壓試驗專區，其面積不小于150m2。

壓力管道元件制造特種設備許可證

《壓力管道監督檢驗規則》（TSG D7006—2020） -----附錄A 《壓力管道元件制造監督檢驗專項要求》

A1通用要求

A1.1適用范圍

適用范圍按照本規則 1.2.1 條的規定。

A1.2監檢方式

(1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管，采用逐批監檢方式；

(2)元件組合裝置，一般產品按照訂貨合同采用逐臺監檢方式；對于具有相同設計文件、相同工藝文件和相同質量計劃的產品，可以采用逐批監檢方式。

A1.3產品組批

(1)埋弧焊鋼管，同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產周期不超過7 天、數量不超過 200 根為一批；產品質量穩定，連續 1 年未發現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超過 600 根；增加組批數量的，產品安全性能如果出現 問題，應當恢復原組批數量；

(2)聚乙烯管，同一混配料、同一設備和工藝并且連續生產的同一規格的管材，生產周期不超過 10 天、數量不超過 200 噸為一批；產品質量穩定，連續 1 年未發現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超過 600 噸；增加組批數量的，產品 安全性能如果出現問題，應當恢復原組批數量；

(3)元件組合裝置，具有相同設計文件、相同工藝文件和相同質量計劃的產品， 可以為一批。

第六十七條 GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向圈套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當采用弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。

第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應當進行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應當立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關標準執行。

第六十九條 焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。