根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系列。但是金粉們對這些機床的發展史都了解嗎？今天小編就跟大家聊一下車床、鏜床、銑床、刨床、磨床、鉆床的歷史故事。但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關部分的電路或邏輯關系。

一、車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床。 車床 　　1、古代滑輪、弓形桿的“弓車床”。 　　早在古埃及時代，人們已經發明了將木材繞著它的中心軸旋轉時用刀具進行車削的技術。注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車削的木材，利用樹枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動繩子轉動木材，并手持刀具而進行切削。 　　這種古老的方法逐漸演化，發展成了在滑輪上繞二三圈繩子，繩子架在彎成弓形的彈性桿上，來回推拉弓使加工物體旋轉從而進行車削，這便是“弓車床”。

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數控機床，其精度主要包括幾何精度傳動精度運動精度和位置精度等，如果出現精度超差，應根據工件精度反應出來的情況，借助子各種檢測工具，判斷出機床出現的是哪一類的超差，然后對可能引起這類誤差的因素逐一檢查，根據判斷，修復機械零件或者通過修改機床參數的方法，排除影響精度超差的因素。砂輪主軸的徑向跳動及軸向竄動將嚴重影響前刃面徑向跳動及導程誤差，進而影響至分度，而砂輪頭導軌與工件頭中心線平行度誤差將使導程超差，而分度盤精度將影響到分度精度。檢測后，發現砂輪主軸跳動以及砂輪頭與工件中心線超差。導軌的導向面是三角形的，在主軸旋轉時帶動絲杠使刀具架橫向移動。故對砂輪主軸及導軌進行檢查，發現砂輪主軸軸承及導軌導輪有較大磨損，故采取更換零件法進行替代。

因此，設計一個雙輸入單輸出模糊控制器來實現模糊控制，模糊控制器由模糊化，模糊推理決策及反模糊化組成，其主要作用是實現模糊算法，模糊控制器分為和通用兩類。如果選用模糊控制器，雖推理速度快，但價格昂貴，靈活性差。我們選用通用模糊控制器，如果由單片機軟件實時運行模糊推理決策，需要一定時間，將導致實時性差等問題。倘若事先通過離線的模糊化，模糊推理決策及反模糊化，取得一張模糊控制表，然后將此表放在單片機中。中國加入WTO后，正式參與世界市場激烈競爭，今後如何加強機床工業實力、加速數控機床產業發展，實是緊迫而又艱巨的任務。控制時，通過查表控制輸出量，就可解決實時性差的問題。

為了提高數控機床的加工精度及工作效率，必須把數控機床油箱溫度控制在一定的范圍內。一方面，油溫的變化，直接影響數控機床溫度場的變化，而溫度場的變化，又影響位移場的變化，位移場變化，不可避免地影響加工精度。

另一方面，溫度變化，影響油液的黏度。通常情況，溫度上升，油液的黏度下降。黏度過高，阻力太大，不利液壓泵的起動和工作；黏度過低，容易引起漏油，影響整個液壓系統的穩定性。另外，溫度過高，會影響液壓元件的壽命并改變液壓油本身的特性。油箱溫度模糊控制原理簡介任何事物本身存在模糊性。甚至可以定義為另外值，因此，由此推出的一整套理論，稱為糊模數學。模糊數學的一個重要分支是模糊控制。處理復雜問題時，模糊理論更接近于客觀存在的規律，尤其對時變、大遲延的被控對象來講，模糊控制比傳統控制更j確一些。當數控銑床速度給定信號為一個階躍信號時，數控銑床電流調節器輸入一個很大的值，但其值已達到整定的飽和值。模糊控制建立在人工經驗的基礎上，對被控對象不需要有j確的數學模型。對于數控機床液壓油箱的溫度控制，操作人員較容易觀察到的是實際輸出溫度與設定溫度的差值，以及溫差的變化值。

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在數控機床行業中，軸承行業是不可缺少的一道重要的部件，那么他一旦出了故障問題，就需要積極的慎重的對待。下面介紹幾種修理方法：

(1)大型工廠所使用的大量相同型號的軸承，其失效形式主要為動彈表面的磨損，疲憊或微動磨蝕，特別是損壞零件多為保持架或動彈體，而套圈或墊圈仍有修復價值；

(2)某些確實難以購到的軸承品種，失效后無備用件而不得不修，特別是入口軸承;

(3)大型和特大型軸承，瀕于失效或雖已失效而零件尚無重大損傷，或珍貴軸承必需想法延長其有效使用期的；

(4)軸承有稍微損傷，例如庫存時期產生的稍微水銹，以及運輸過程產生的稍微的微動磨蝕，這類情況修復輕易而棄之可惜。

鉆床行業中對軸承的運轉情況加以監控，有計劃地在軸承失效之前進行修理，可收到事半功倍之效。遵循公道的工藝，使用g效的修理設備和工具，以及取得軸承廠的匡助，都有助于行業進步經濟效益。

另外，除了為搖臂鉆床行業帶來經濟性以外，軸承的修理還有其技術性，這就要求修理者充分了解軸承相應的技術要求，與軸承及其零件在結構上、工藝上以及材料上的特點，否則很難保證搖臂鉆軸承修理有合乎要求的效果。

一般來說，軸承的品種少，數目大，單個軸承價值高，或軸承的結構簡樸。尺寸大，則修理的用度相對越低，經濟效益越高。

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數控加工中心常用的對刀方法及誤差的預防措施

一、東臺精機數控加工中心常用的對刀方法

簡單來說，數控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：

1、自動對刀法

自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的，這一裝置可以自動j確地測出每把刀具各個坐標方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。六、誤差分組法在立式加工中心加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。

2、對刀儀對刀法

采用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床上就可以使用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法。除以上常用的故障檢測方法之外，還可以采用敲擊法檢查是否虛焊或接觸不良等。

二、東臺精機對刀誤差的預防措施

由于數控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時應根據實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度。

當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，只有正確的使用和操作，才能將誤差降到j。1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動車床。同時，刀具的質量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差的原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂移的情況也很重要。

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