它包括化學(xué)熱處理(滲氮、滲碳、滲金屬等);表面涂層(低壓等離子噴涂、低壓電弧噴涂、激光重熔復(fù)合等薄膜鍍層、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積等)和非金屬涂層技術(shù)等。這些用以強(qiáng)化零件或材料表面的技術(shù)，賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁等各種新的特性。使原來在高速、高溫、高壓、重載、腐蝕介質(zhì)環(huán)境下工作的零件，提高了可靠性、延長了使用壽命，具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和推廣價(jià)值。

1、物理涂覆:是利用高聚物或樹脂等對(duì)材料表面進(jìn)行處理以達(dá)到填料表面改性的工藝。

2、化學(xué)包覆:是利用有機(jī)物分子中的官能團(tuán)與填料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)粉體顆粒表面進(jìn)行包覆，使顆粒表面改性的方法。

3、沉淀反應(yīng):是通過無機(jī)化合物在顆粒表面沉淀反應(yīng)，在顆粒表面形成一層和多層包覆膜，以改善粉體表面性質(zhì)。

4、機(jī)械力化學(xué):是利用超細(xì)粉碎或強(qiáng)烈機(jī)械作用有目的地對(duì)粉體表面進(jìn)行，在一定程度上改變顆粒的晶體結(jié)構(gòu)、溶解性能、化學(xué)吸附和反應(yīng)活性等，從而達(dá)到粉體表面改性的目的。

5、插層改性:是指利用層狀結(jié)構(gòu)的粉體顆粒晶體層之間結(jié)合力較弱和存在可交換陽離子等特性，通過離子交換或化學(xué)反應(yīng)改變粉體的層間和界面性質(zhì)的改性方法。

但是物理改性的缺點(diǎn)是，改性后的表面性質(zhì)會(huì)隨著使用或放置時(shí)間的增加而逐步退化，其原因?yàn)镻DMS中未固化交聯(lián)的單體向表面擴(kuò)散，導(dǎo)致表面接枝層密度減小。另外，物理改性需要等離子體發(fā)生器、紫外光源等設(shè)備，有些還比較昂貴。特別要指出的是:通過等離子體和紫外光處理后，兩片PDMS之間可以形成不可逆的封接，對(duì)于改善PDMS的封接強(qiáng)度非常有效。

PMMA改性-聚酸甲酯(PMMA)俗稱有機(jī)玻璃，是一種開發(fā)較早的熱塑性塑料，具有的透明性、良好的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，易染色、易加工、外觀優(yōu)美。PMMA制品通常可分為澆鑄板、擠出板和模塑料，其制品具有良好的透氣性、防水性和耐侯性。其改性品種如納米PMMA可提高耐熱性，其強(qiáng)度超過普通PMMA。化學(xué)氣相法是目前制備納米材料的行之有效的方法，它使用氣態(tài)原料在反應(yīng)后生成物質(zhì)的基本粒子．再凝聚成晶核，在加熱區(qū)內(nèi)長大成顆粒，進(jìn)入低溫區(qū)停止生長而制得。