熱熔焊接機(jī)工作原理和步驟熱壓焊熔接是把電極產(chǎn)生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量以及加壓力進(jìn)行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導(dǎo)線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結(jié)合強(qiáng)度的熱壓工藝手段。熱熔接過程包括兩項同時發(fā)生的操作：1、經(jīng)過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導(dǎo)致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機(jī)性能。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9。

I：如何掌握焊機(jī)的操作方法1.焊接前的準(zhǔn)備工作:必須使用自動鍍錫裝置去除烙鐵頭上殘留的錫線，以確保烙鐵頭清潔，并為焊料做好準(zhǔn)備-工作。 2.焊接時工作: a。盡量使用低溫焊接高溫加速烙鐵頭的氧化，降低烙鐵頭的使用壽命。如果烙鐵頭溫度超過450℃，其氧化速率約為380℃的兩倍。不要施加太大的壓力。通常采用熱熔電焊機(jī)來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。使用焊機(jī)時，不要施加太大的壓力，否則會損壞變形。

高頻熱熔焊機(jī)需要在非常惡劣的環(huán)境下工作，且經(jīng)常使用不同型號的發(fā)電設(shè)備和電源，還有可能與其他電子設(shè)備同時工作，因此設(shè)備也不能幸免出現(xiàn)設(shè)備電氣故障，在高頻熱熔焊機(jī)使用過程中應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)工作。加熱板與控制箱的連接插頭、插座，機(jī)架信號架與機(jī)架的連接部分必須保持干燥。要經(jīng)常檢查電腦接觸面板是否損壞，開關(guān)是否松脫、損壞。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊頭。

高頻熱熔焊機(jī)（磁力焊）是采用電磁感應(yīng)加熱原理，通過非接觸感應(yīng)加熱，使感應(yīng)墊片瞬間產(chǎn)生熱量融化，牢牢地粘貼在防水板上，以達(dá)到焊接之目的。操作方便、更簡單、產(chǎn)品穩(wěn)定性、使用壽命有較大的提高，具有性能獨特的優(yōu)勢。熱熔焊槍焊接速度可達(dá)到2/S焊接直徑為Φ20-Φ90（mm），被焊物應(yīng)基本上對準(zhǔn)感應(yīng)頭中心，偏差不得超過1/3直徑。采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接。