通常我們會使用電機(jī)外殼對電動機(jī)進(jìn)行必要的保護(hù)，同時可以延長電動機(jī)的使用壽命。在我們?yōu)殡妱訖C(jī)選擇電機(jī)外殼前，我們需要對電動機(jī)所處的位置、環(huán)境和溫度進(jìn)行必要的檢查，這樣可以為發(fā)動機(jī)選擇合適的電機(jī)外殼。我們會使用開放式防滴漏電機(jī)外殼進(jìn)行電動機(jī)的保護(hù)工作，通常工廠會為這種類型的電機(jī)外殼配備一個排氣孔，這樣就可以防止固體或液體異物從機(jī)器的上方進(jìn)入。

隨著減速機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，我們不斷提高材料的選擇。其中，就目前的市場而言，市場上比較受歡迎的是鋁制電機(jī)外殼。那么，為什么減速機(jī)要使用鋁殼呢？

1.鋁制電機(jī)外殼的應(yīng)用優(yōu)勢：具有重量輕、耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電梯、汽車零部件等機(jī)械制造業(yè)。在減速機(jī)行業(yè)，鋁金屬逐步應(yīng)用于減速機(jī)的殼體制造。

2.具體應(yīng)用知識：鋁制電機(jī)外殼能夠減小慣性矩的特性，及時控制慣性矩的減速和速度變化，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

改變金屬的分配量、摩擦條件、 工作帶的長度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出模孔的速度。模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例,接觸摩擦條件及模孔工作帶長度等各種行之有效的方法來改變

金屬的流動特性,使金屬均勻地流出模孔,生產(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動不均而產(chǎn)生的缺陷,必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致,這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則,也

是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出模孔速度的因素很多,但可歸納為兩個基本因素:

a.供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否臺適。即型材各部分?jǐn)嗝娣e之比與相應(yīng)供給部分的金屬流量之比是否相等;

b.金屬流動時,所受摩擦阻力的大小，當(dāng)供給型材某-部分的金屬量越多,摩擦阻力越小時,型材這-一部分模孔的流出速度就越快,反之就越慢。

如何修好鋁型材擠壓模具總結(jié)來講就是:正確的分析和判斷、合理調(diào)整金屬的流速。