通常我們會使用電機外殼對電動機進行必要的保護，同時可以延長電動機的使用壽命。在我們為電動機選擇電機外殼前，我們需要對電動機所處的位置、環境和溫度進行必要的檢查，這樣可以為發動機選擇合適的電機外殼。我們會使用開放式防滴漏電機外殼進行電動機的保護工作，通常工廠會為這種類型的電機外殼配備一個排氣孔，這樣就可以防止固體或液體異物從機器的上方進入。

隨著減速機行業的不斷發展，我們不斷提高材料的選擇。其中，就目前的市場而言，市場上比較受歡迎的是鋁制電機外殼。那么，為什么減速機要使用鋁殼呢？

1.鋁制電機外殼的應用優勢：具有重量輕、耐腐蝕性等優點，廣泛應用于電梯、汽車零部件等機械制造業。在減速機行業，鋁金屬逐步應用于減速機的殼體制造。

2.具體應用知識：鋁制電機外殼能夠減小慣性矩的特性，及時控制慣性矩的減速和速度變化，因此得到了廣泛的應用。

改變金屬的分配量、摩擦條件、 工作帶的長度和擠壓速度均可調整金屬流出模孔的速度。模具修正主要側重調整金屬分配比例,接觸摩擦條件及模孔工作帶長度等各種行之有效的方法來改變

金屬的流動特性,使金屬均勻地流出模孔,生產出合格的型材制品。為克服金屬流動不均而產生的缺陷,必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致,這是模具設計應遵循的原則,也

是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出模孔速度的因素很多,但可歸納為兩個基本因素:

a.供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否臺適。即型材各部分斷面積之比與相應供給部分的金屬流量之比是否相等;

b.金屬流動時,所受摩擦阻力的大小，當供給型材某-部分的金屬量越多,摩擦阻力越小時,型材這-一部分模孔的流出速度就越快,反之就越慢。

如何修好鋁型材擠壓模具總結來講就是:正確的分析和判斷、合理調整金屬的流速。