數控加工切削用量的確定：數控加工切削時合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主。半精加工和精加工時，應該在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性以及加工成本。具體數值應根據機床性能、切削用量手冊，并結合經驗面定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者相互適應，以形成1佳切削用量。

一個完善的后置處理器應具備以下功能：用戶只需要具有機床操作知識和NC編程知識，就能編出滿意的后置處理器。當所提供的數據庫不能滿足用戶的要求時，它提供的開發器允許用戶進行修改和編譯。因此可以按照數控機床的功能建立一個關系數據庫，每個功能如何實現，由用戶根據機床的結構、使用的數控系統指1定控制的代碼及代碼結構。

數控加工與傳統機加工的區別。裝夾及夾具：在數控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無形中增加了產品的生產成本。

例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。cnc數控加工工序的安排：先主后次原則：應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發現毛坯中主要表面可能出現代缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。先面后孔原則：箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。