宋陵礦山機械選粉機具的突出優(yōu)點：

1、選粉機將物料“一分為三”，即“粗粉（d>150um）、中粗粉（60um<d<150um)、細粉。”粗粉返回一倉，中粗粉經(jīng)高速絞刀送入磨機研磨倉（也可隨粗粉進入一倉），細粉即成品直接輸送入庫。

2、選粉機與尺寸相近的離心式、旋風式、轉(zhuǎn)子式選粉機相比，產(chǎn)量要高得多，因而更適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級性能十分穩(wěn)定。

3、選粉機分級原理先進。結(jié)合多種選粉原理，采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計，使得設備阻力顯著減小，選粉效率更高。節(jié)能降耗非常明顯。選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進轉(zhuǎn)子后內(nèi)因動量矩減小對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省驅(qū)動功率和減少磨損。物料經(jīng)過兩次選粉區(qū)選粉，分級精度更高。使得氫氧化鈣設備在時產(chǎn)上有了很大改進，而成品白度、細度也都有飛躍性的改進，使得大型氫氧化鈣設備生產(chǎn)線進入了一個嶄新的時代。

4、選粉機主軸采用無級高速。細度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

5、選粉機重新優(yōu)化設計了選粉區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。

6、 選粉機易損件部位，如撒料盤、旋風筒、蝸牛角、導風葉片和轉(zhuǎn)子等均采用材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板，有效延長了其使用壽命。

7、 選粉機主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進灰塵和潤滑油漏油兩項重大問題，切實有效地延長了下軸承使用壽命。

8、 設計選粉機基礎時，采用機械減振原理，使選粉機與基礎的共振頻率不靠近選粉機固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機振動問題。

9、選粉機粗粉管、中粗粉管和細粉管均采用雙聯(lián)鎖風閥，大大降低了系統(tǒng)漏風率克服了以前選粉機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺陷。

選粉機在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應用。它的常見故障有以下幾種：

1：齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。

發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。

排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理

2：齒輪箱發(fā)生振動和噪音。

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。

排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。

3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。

排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。

4：齒輪熱塑性變形和膠合。

發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。

排除方法：清洗油箱，換油加油。控制速度，控制負荷或改進設計

5：齒輪嚴重點蝕和剝落。

發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。

排除方法：修理或更換軸承。改進材質(zhì)，改進熱處理。控制負荷。

6：齒輪磨損嚴重。

發(fā)生原因：防護密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用材質(zhì)。

7：滾動軸承發(fā)熱響聲異常。

發(fā)生原因：潤滑不良，缺油磨損嚴重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動，游隙增大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙。

排除方法：及時加油，短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。

8：選粉機葉片打壞或掉落機體擺動。

發(fā)生原因：葉片質(zhì)量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜。

排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。

宋陵礦山機械氫氧化鈣設備常見故障分析：

一、氫氧化鈣設備電流突然增大

發(fā)生原因：下部或上部滾動軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽松動，撒料盤轂下降。

排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。

常見故障：風機軸承座振動。

二、氫氧化鈣設備齒輪磨損嚴重

發(fā)生原因：防護密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。

為妥善保管氫氧化鈣設備及隨機附件，防止銹蝕、遺失、損壞，特做如下規(guī)定：

1、項目根據(jù)施工進度的具體情況，對公司配置的設備不在使用時，項目應對停用的設備進行維護和整修，要求技術狀況達到規(guī)定的二類標準，在整修完工后的當月以書面形式通知公司機械物資部進行驗收。進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。驗收合格后的設備次月停止收取項目的三項費用，否則繼續(xù)整修，直至驗收合格，整修期間機械物資部將繼續(xù)收取三項費用。

2、氫氧化鈣設備及隨機附件停止使用時，應存放于安全、干燥、通風、易于排水、便于看管使用的地點，避免拆散、遺失或錯裝。

3、保管地點應備有足夠的消防用具，且存放地點附近不得存放品，防止發(fā)生火災。

4、氫氧化鈣設備保管前應進行清洗，清除泥、灰土等污物存水應放凈。潤滑處應加油，外部的加工面應涂油，加工面除涂油之外應包纏保護，機上銘牌應擦拭干凈，字跡清楚。二級消化機進一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。存水應放凈。潤滑處應加油，外部的加工面應涂油，加工面除涂油之外應包纏保護，機上銘牌應擦拭干凈，字跡清楚。

5、將其通到內(nèi)部的各管口，如進出水口、加油（水）口、通氣孔、檢查孔等均應進行包裹，油管接頭帶帽，特別是朝上方的管口，要認真堵實，防止異物進入缸內(nèi)。

6、內(nèi)燃機械，應每隔一月發(fā)動一次，如不能發(fā)動的應移動回轉(zhuǎn)，使其內(nèi)部潤滑，防止生銹。