公司目前擁有國內大的5M螺紋磨床、CNC3M導軌磨床、國內唯的進口高精密CNC3M螺紋磨床、1.5M、2M、2.8M、4M等精密螺紋磨床，CNC螺母加工中心、8M梯形絲杠精密車床、8M數控淬火機床等設備，具有生產精密、微型、高速、超長、大型、重載機床配件的能力。梯形絲杠通常應用于要求運行平滑、精密、清潔和免維護的儀器級別的應用中，螺母通常采用經內部潤滑的聚合物材料。

2 鍍鉻絲桿的表面鍍鉻主要有三個作用:1.增加絲桿表面的光潔度;2.增加絲桿表面的防腐蝕性能;3.增加絲桿表面的耐磨性.一般用在石油機械，包裝機械，水下設備等上面的傳動絲桿都需要鍍鉻處理，

3 絲杠是一種精度很高的零件，它能精地確定工作臺坐標位置，將旋轉運動轉換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

絲桿的分類

機床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。

由于滑動絲杠結構簡單，制造方便，所以在機床上應用比較廣泛。滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優點。

4 普通絲杠螺紋也稱連接絲杠螺紋，按照計量單位的不同可分為米制絲杠螺紋和公制絲杠螺紋和英制絲杠螺紋，3種。絲杠螺母是分為單螺母和雙螺母，一般單螺母的承載負荷是沒有雙螺母大，使用周期也沒有雙螺母壽命長，在以后的保養和維護也沒有雙螺母方便。按照絲杠螺紋大小可分為粗牙絲杠和細牙絲杠，按照線數的多少可分為單線絲杠螺紋和多線絲杠螺紋，按照絲杠螺紋的結合形式及用途的不同，將普通絲杠螺紋分為三類：緊固絲杠螺紋，緊密絲杠螺紋，傳動絲杠螺紋等。

5 公司生產、加工大型精密絲杠及軸類產品，公司主導產品有：≤30米的大型精密梯形絲杠，THK,DFU,DFI,SFV,SFS系列滾珠絲杠，光杠，開關杠，花鍵軸，精密主軸，直線軸，驅動軸，立柱，拉桿，軋輥，蝸桿。調質鋼絲杠有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。各種材質的螺母可與絲杠互配，承接各種大型精密異型絲杠，大螺距非標絲杠，異型細長軸等。

6 梯形絲桿 梯形絲杠 山東梯形絲桿 山東精密梯形絲杠 大型絲杠 大型精密絲杠 山東大型絲杠 絲杠螺母 花鍵軸 大型花鍵軸 山東花鍵軸

絲杠車削的基本方法

車臺階外圓車削的步驟和方法

相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺階可采用90?偏刀一次進給車出。由于其長徑比較大，在機械加工過程中，機床、刀具等整個工藝系統極易彎曲和振動，加工后不能獲得滿意的表面粗糙度和幾何精度，還常常由于翹曲、錐度過大、鼓肚或圓度達不到等原因造成工件報廢。直徑差大于2mm的高臺階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90?的車刀粗車，用幾次進給來完成。臺階長度的控制，一般用車刀刻線痕來確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對準臺階端面時，記住該處大拖板的刻度值(或將刻度調到“0”，再轉動大拖板手柄將車刀移到所需長度處，開車用車刀劃線痕。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車臺階長度，再將車刀尖移至該處，撤走鋼尺或深度卡尺，開車用刀尖劃痕。對于批量生產的長度控制可以用樣板或行程擋塊來控制。

機床絲杠主要由絲杠與絲母的間隙引起, 特別是普 通絲杠發生這種故障更為頻繁。這是由于在程序開 始試運行時, 測定的絲杠間隙被補償到程序中, 保證 了加工尺寸的正確性。其二是增設輔具，即裝上跟刀架，用以消除振動，以保證零件的質量和精度。但當機床運行一段時間后, 磨損速度變快, 絲杠傳動造成的積累誤差使加工尺 寸超差( 這個超差值并不固定而是隨時間的推移而 逐漸變化) 。這可通過修改加工程序或重新調整絲 杠間隙來排除這類故障。 故障現象 4: 工件軸向或徑向尺寸不穩定。 分析: 工件加工后, 某方向的尺寸有大或小的變 化, 沒有規律, 而另一方向則穩定不變。這是由絲杠 軸向竄動造成的切削力矩的, 大小直接影響絲杠竄 動量的大小, 因此切削速度、 工件材質等因素均可影 響加工尺寸的 變化。此 時應檢查 絲杠兩端 的軸承 座。CW6163絲杠一根CW6163機床的長絲杠,螺紋牙型側面已嚴重磨損,彎曲1.5mm,中心孔損傷。為使其達到維修標準,對其校直,修正中心孔,恢復直線度。

絲桿材料一般標準45#鋼,40cr,為了延長絲桿副使用壽命用戶可采用Xylan 1010涂層或合金元催化表面處理,使絲桿副運動阻力扭矩更小,使用壽命更長。生產各種機床絲杠,不銹鋼絲桿,45#調質鋼絲桿,40cr鋼絲桿,大型絲杠,大螺距非標絲杠,全部選用國內大型鋼廠的優質45#調制鋼和中碳鋼生產,材料品質保證。其它材料和表面處理也可以按用戶需要進行訂制。濟寧利興精密機械制造有限公司也可以根據用戶的需要長度進行后續軸端加工。

加工絲杠時，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。工件調質處理的操作，必須嚴格按工藝文件執行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。實際上，在加工螺紋時，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應為:在熱處理啟先加.R一幾外圓。再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時外圓精度要求也相應地提高。