電鍍是種電化學(xué)過(guò)程，也是種氧化還原過(guò)程電鍍的基本過(guò)程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。但我們通常在電鍍過(guò)程中往往會(huì)遇到許多的問(wèn)題下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)電鍍前處理除油時(shí)應(yīng)注意哪些?

由于電解陳油主要是利用板出氣體的作用，因此要在注意不同電極必能的陳油效果同時(shí)，防止發(fā)生副作用，尤其是彈性零件，在采用陰極除油時(shí)要防止出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，那么我們^好是采用陽(yáng)極除油,陰極除油的另個(gè)副作用可能有電沉積發(fā)生，要求除油液非常干凈，不能混有鍍腹的金屬離子吾則會(huì)影響電鍍質(zhì)量，尤其是鍍層的結(jié)合力。否定一切優(yōu)點(diǎn)擴(kuò)展，但少在內(nèi)心中敢這樣想，這應(yīng)該也是成功精益經(jīng)理的特質(zhì)之一吧。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線操作要求隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)越來(lái)越被更多的企業(yè)所采納。電鍍?cè)O(shè)備徹底打破了傳統(tǒng)的線材電鍍方法和方式，電鍍?cè)O(shè)備是專(zhuān)門(mén)只有一立的機(jī)床來(lái)完成不同材料、不同直徑大小的線材電鍍。早期的自動(dòng)化生產(chǎn)線主要依賴進(jìn)口，隨著國(guó)內(nèi)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度日益提高，同時(shí)運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，目前國(guó)內(nèi)約90%以上全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線均為國(guó)產(chǎn)化，在全球市場(chǎng)，國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)生產(chǎn)線也占有一席之地。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設(shè)計(jì)不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，行車(chē)會(huì)自動(dòng)按系統(tǒng)要求動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化運(yùn)行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(jī)(可選)進(jìn)行控制，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設(shè)計(jì)不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，行車(chē)會(huì)自動(dòng)按系統(tǒng)要求動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化運(yùn)行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(jī)(可選)進(jìn)行控制，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。水平電鍍線傳送裝置維護(hù)與保養(yǎng)水平電鍍線采用的輸送裝置是滾輪，利用滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將電路板連續(xù)性的送入各個(gè)槽內(nèi)，因此，水平電鍍線傳送裝置的保養(yǎng)與垂直電鍍線有一些不同。歷史數(shù)據(jù)庫(kù)可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲(chǔ)功能，便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)功能可完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的記錄與生成。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)功能，人機(jī)界面采用全中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計(jì)算機(jī)中建立實(shí)時(shí)和歷史兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。

全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備和電鍍生產(chǎn)線是不可分離的，電鍍?cè)O(shè)備很簡(jiǎn)單，而且有很大的變通性，主要作用是有四點(diǎn)：1.電鍍可提高耐磨性能等。2.修復(fù)金屬零件尺寸。自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，鍍金機(jī)，單臂圓形生產(chǎn)線，夾板圓形自動(dòng)生產(chǎn)線和單電鍍圓自動(dòng)生產(chǎn)線^高的質(zhì)量。3.提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。4.提高金屬制品的防護(hù)和裝飾性能。電鍍?cè)O(shè)備主要有三種，半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線又稱(chēng)全自動(dòng)滾鍍線、手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車(chē)及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，適用于針對(duì)精密電子、小五金件成批生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)電器控制裝置、電源設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、加熱與冷卻裝置等組合為一體，通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。