坩堝中頻感應爐時代是耐火爐襯，中頻感應爐車間工藝，施工工藝，烘爐使用等技術和技術方面，下面分別介紹。

首先是耐火襯里

耐火襯里，其性能好壞中頻感應爐對生活質量起著根本性的作用。

1）具有良好的耐火磚性。（4）包括技術參數和設備本身的結構沒有統一的標準，零部件都是一家一個樣。耐火材料需要非常高的耐火度，高溫和熱負荷效果，不軟化，不熔化;具有高尺寸穩定性，高低溫負荷，不僅是統一的體積收縮和膨脹;具有極高的高溫強度和高溫熱強度，在高溫和高負荷下的重載，熱負荷在一起，沒有強度，蠕變和坍塌不會發生損失;具有良好的抗熱震性，快速溫度變化不開裂，不剝落;具有良好的抗渣性。

2）耐火元素。耐火材料在高溫下雜質，可形成低熔點化合物，從而減少耐火材料的耐火材料。普通熔煉爐通過歐盟CE體系認證、CE安全認證及多項發明專利,整體設備電路板使用絕緣漆浸泡，防漏電，使設備在潮濕的環境下也能正常工作,2016年為中海油提供技術支持,安全節能環保操作簡易。對于耐火材料，耐火度低，壽命坩堝隨著雜質的增加而下降。因此，織物石英砂要保證嚴格控制雜質，以下車間防砂襯里的成分：ω（SiO2）≥98.0％; ω（氧化鋁）≤0.5％; ω（氧化鐵）≤0.5％; 0.05％，ω（水）≤0.5％。

3）耐火粒度的比例。耐火材料比例合理，這個過程很容易建立高密度耐火層，在中頻感應爐的形成過程中是一個不容易的缺陷。而使用時，當我們發現中頻熔煉爐襯壁出現縱向裂紋時，應及時采取緩慢升溫方法，是裂紋彌合后在進行熔煉。耐火粗，中，細顆粒三種不當行為會降低耐火材料壽命的比例，車間廠家提供的那種厚度，比例如下：3.35 mm 5 mm，0.85 mm 1.70 mm， 0.1毫米0.85毫米，低于稅率17毫米0.1毫米，33％，20％，30％。

熔煉爐掌握清楚爐料的化學成分，進行準確配料，免除化學成分超標而導致的不必要的調整工作，從而延長熔煉時間。熔煉爐使用凈料 要做到凈料入爐，禁止銹蝕料和含泥帶砂料入爐。否則，不但影響鐵液質量，還增加熔渣耗熱，延長熔煉時間。爐渣所吸收的熱量是同等重量鐵的7~10倍。 爐臺操作要勤快 物品、用具各就各位，勤快操作，盡量縮短裝料、熔化、取樣和檢測時間，提高功率利用率。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。熔煉爐控制好終點溫度 避免終點溫度過高，否則不但多耗電能，還增加了降溫時間。爐內靜止降溫很慢，3t爐在無覆蓋的情況下，每分鐘降溫不會超過3℃。鐵液要倒空 不宜留液加料，否則不能充分利用感應電熱，影響熔化效率。有關資料顯示，留15％鐵液，每噸鐵液要多耗電8~12kW?h。作業制度 盡量采取連續熔煉。

鋼制品在真空中頻熔煉爐和流態床中加熱各有哪些特點？ 1.鋼制品真空加熱時的優點及應注意的問題 2.鋼制品真空加熱時的優點： 3.可以比較方便地實現少無氧化、脫碳加熱。 4.不需要附加造氣以備，對環境無污染，工人勞動條可使工件條件較好。 5.可使工件表面原有的氧化物分解，從而獲得清潔的表面。為此，要認真做好孕育處理：選用質量好的孕育劑，適當增加孕育量，采用后孕育等。 6.可以脫去溶工件表層的有害氣體，從而提高工件質量，有效地延長工件的使用壽命。 7.真空中頻熔煉爐熱處理后的工件形狀畸變較小。