3分鐘前 小型不銹鋼高壓釜廠家詢問報價「威海行雨化機」[威海行雨化機777e429]內容：不銹鋼反應釜粘壁的原因小型不銹鋼高壓釜廠家不銹鋼反應釜安裝注意事項小型不銹鋼高壓釜廠家不銹鋼釜如何避免不必要的操作失誤及故障維修小型不銹鋼高壓釜廠家不銹鋼反應釜粘壁的原因小型不銹鋼高壓釜廠家

不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。那么使用中出現不銹鋼反應釜粘壁的原因有什么？不銹鋼反應釜作為機械化工領域內的主要器械需要經常的使用，所以對反應釜若是操作不當很容易就會出現問題。

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作反應釜時，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。卸料時,如果釜內物料在沒有冷卻到規定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而灼傷操作人員。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。投料失誤：進料，速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產生快速放熱反應如果冷卻不能同步，形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產生大量危害氣體發生事故。

4、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

不銹鋼反應釜安裝注意事項小型不銹鋼高壓釜廠家

不銹鋼反應釜安裝注意事項

1）不銹鋼反應釜設備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換；

2）不銹鋼反應釜安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷；

3）不銹鋼反應釜設備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮碰，更不得錘擊罐體；

4）不銹鋼反應釜安裝前應將設設備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內查看玻璃襯里是否完好；

5）不銹鋼反應釜設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發現墊片失去彈性應及時更換；

6）不銹鋼反應釜設備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝；

7）不銹鋼反應釜反應灌上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂；

8）不銹鋼反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌 器反轉脫落而砸壞襯里；

9）如在不銹鋼反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應的冷卻措施，若在管口、入口 、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面；

10）不銹鋼反應釜設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉。

不銹鋼釜如何避免不必要的操作失誤及故障維修小型不銹鋼高壓釜廠家

在不銹鋼反應釜的安裝過程中，有許許多多的注意事項，可以避免不必要的失誤，提高準確性，下面威海環宇化工和大家分享一下這些事項吧：

1、在安裝不銹鋼反應釜蓋時，應防止反應釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

2、將不銹鋼反應釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。

3、用力要均勻，不允許反應釜釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

4、不銹鋼反應釜正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。

5、不銹鋼反應釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

6、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

7、不銹鋼反應釜應放置在室內。

8、在裝備多臺不銹鋼反應釜時，應分開放置。

9、每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

故障現象：閥門處出現泄漏。

故障原因：反應釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。

排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

2

故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

故障原因：反應釜釜內的溫升過高，造成冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。

加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

3

故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。

故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。

排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

4

故障現象：密封面處出現泄漏。

故障原因：反應釜螺桿螺紋松動；密封面損傷。

處理方法：

1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。

2、調整油環位置，清洗油路。

3、壓緊填料，或更換填料。

4、修補或更換。

5、更換摩擦副或重新研磨。

6、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。

7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

8、調整、檢修使軸的竄量達到標準。

9、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。

10、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

11、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。