對(duì)于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門，耐腐蝕閥門，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊，由于母材沖淡率高，單層堆不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3層。對(duì)高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金，采用手工堆焊，不僅材料利用率低，而且質(zhì)量難以保證。手工堆焊成形很差，機(jī)械切削量大，這也是影響制造成本的因素之一

閥門密封面的重要性：

調(diào)節(jié)閥密封面的工作條件 由于調(diào)節(jié)閥的用途十分廣泛，因此密封面的工作條件差異很大。其工作壓力可以從真空到超高壓;工作溫度可以從-296～816℃，有些場(chǎng)合工作溫度可達(dá)1200℃;工作介質(zhì)從非腐蝕性介質(zhì)，到各種酸堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。調(diào)節(jié)閥關(guān)閉件的密封面，是閥門的重要工作面之一，選材是否合理以及它的質(zhì)量狀況，直接影響調(diào)節(jié)閥的功能和壽命。

加工堆焊閥門密封面的刀具材料

經(jīng)過(guò)堆焊，噴焊方式使閥門表面性能得到顯著提高，密封面的密封性更好，更耐磨，使用壽命長(zhǎng)，適應(yīng)各種高溫高壓，高腐蝕的工作環(huán)境。閥門根據(jù)工作環(huán)境的不同，閥門堆焊層的硬度也不同，所以在切削加工堆焊閥門時(shí)就出現(xiàn)了問(wèn)題，由于堆焊閥門硬度高難加工，刀具出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，不僅提高不了加工效率，而且增加了刀具費(fèi)用。所以選擇正確的刀具材料是實(shí)現(xiàn)高i效率，低成本的重要因素。目前，加工閥門堆焊件的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具。

所謂的堆焊，噴焊就是在工件表面堆焊或噴焊一層特殊的具有耐磨，抗腐蝕，抗i氧化的材料。使工件有足夠的硬度，耐磨性和耐腐蝕性，滿足閥門的使用要求，并且操作簡(jiǎn)單。但如果想要獲得滿足設(shè)計(jì)及使用要求的閥門堆焊面，必須嚴(yán)格按照制定作業(yè)指導(dǎo)書以及操作要求進(jìn)行，同時(shí)要根據(jù)母材（工件材料）及焊接方法選取適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀?p>