對于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門，耐腐蝕閥門，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊，由于母材沖淡率高，單層堆不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3層。對高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金，采用手工堆焊，不僅材料利用率低，而且質量難以保證。手工堆焊成形很差，機械切削量大，這也是影響制造成本的因素之一

閥門密封面的重要性：

調節閥密封面的工作條件 由于調節閥的用途十分廣泛，因此密封面的工作條件差異很大。其工作壓力可以從真空到超高壓;工作溫度可以從-296～816℃，有些場合工作溫度可達1200℃;工作介質從非腐蝕性介質，到各種酸堿等強腐蝕性介質。調節閥關閉件的密封面，是閥門的重要工作面之一，選材是否合理以及它的質量狀況，直接影響調節閥的功能和壽命。

加工堆焊閥門密封面的刀具材料

經過堆焊，噴焊方式使閥門表面性能得到顯著提高，密封面的密封性更好，更耐磨，使用壽命長，適應各種高溫高壓，高腐蝕的工作環境。閥門根據工作環境的不同，閥門堆焊層的硬度也不同，所以在切削加工堆焊閥門時就出現了問題，由于堆焊閥門硬度高難加工，刀具出現不耐磨的現象，不僅提高不了加工效率，而且增加了刀具費用。所以選擇正確的刀具材料是實現高i效率，低成本的重要因素。目前，加工閥門堆焊件的刀具材料有硬質合金刀具，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具。

所謂的堆焊，噴焊就是在工件表面堆焊或噴焊一層特殊的具有耐磨，抗腐蝕，抗i氧化的材料。使工件有足夠的硬度，耐磨性和耐腐蝕性，滿足閥門的使用要求，并且操作簡單。但如果想要獲得滿足設計及使用要求的閥門堆焊面，必須嚴格按照制定作業指導書以及操作要求進行，同時要根據母材（工件材料）及焊接方法選取適當的焊接材料。