雙色模具注塑技術(shù)是時(shí)下很受青睞的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，雙色模具一般由倆套模組成，在注塑生產(chǎn)的過程中一套裝在雙色注塑機(jī)的定模固定板上，另一臺(tái)模具則裝在動(dòng)模回轉(zhuǎn)板上，雙色模具的動(dòng)模在一次注塑后需要旋轉(zhuǎn)180°，才能進(jìn)行第二次注塑，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細(xì)化，才不會(huì)影響后續(xù)的批量生產(chǎn)。

雙色模具在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)時(shí)，需要校核動(dòng)模兩個(gè)靠近注塑機(jī)上的柱子的拐角旋轉(zhuǎn)時(shí)是否會(huì)與注塑機(jī)上的4個(gè)柱子相干涉，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，應(yīng)該考慮將模具靠近導(dǎo)柱的兩個(gè)角切掉。注意動(dòng)模旋轉(zhuǎn)板的定位柱位置和大小，這就需 要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機(jī)，然后根據(jù)注塑機(jī)的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小，以及澆口、定位環(huán)半徑。

所以在做雙色模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，就要結(jié)合雙色模具廠自身的注塑機(jī)型號(hào)規(guī)格，設(shè)計(jì)為可讓一套模具能在不同型號(hào)的注塑機(jī)上使用，這樣在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下，可靈活調(diào)度。不致于影響工廠整體的產(chǎn)能。

以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當(dāng)脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復(fù)使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進(jìn)行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時(shí)使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時(shí)活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。

什么是液態(tài)硅膠注射成型機(jī)？

注射成型是一個(gè)循環(huán)過程，每個(gè)循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關(guān)閉模具，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注射機(jī)操作項(xiàng)目：注射機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、進(jìn)料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。

一般螺桿注射機(jī)的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機(jī)器將合模和注塑座向前移動(dòng)，使噴嘴緊貼模具的澆口，然后將人壓油向注塑缸推動(dòng)，使螺桿向前移動(dòng)，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過一定的時(shí)間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補(bǔ)充材料，確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力高，模腔內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件。

塑料制品的評(píng)價(jià)：

塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對(duì)位置之間的準(zhǔn)確性；三是物理性能、化學(xué)性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場合的不同，這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度。但是實(shí)際上，塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而無效的困境。