飲料分配機的應用范圍非常廣泛，從您常見的普通休閑餐廳和快餐店的冷飲機、飲水機到啤酒和啤酒桶。其中一些應用具有高濃縮的酸性香料，會對普通的橡膠零件造成損害，比如飲料機內的組件包括:閥門、泵、密封件、過濾器和密封圈。

飲料分配方面的應用需要特殊的橡膠材料配方，以滿足應用所需的密封性能和嚴格的認證。結合材料配方開發的能力與產品設計的專長，明尼蘇達橡塑(MRP)為飲料分配設備市場交付了的解決方案。

與塑膠制品領域相比，硅膠制品領域發展比較晚，但伴隨著近些年硅膠材料加工工藝的發展趨勢，愈來愈多的生活用品被硅膠材料所替代。大家在應用硅膠制品的與此同時，也面對著一個新的問題，即硅膠制品的清理。

例如，大部分家庭用硅膠制品的價位也不劃算。要是沒有好的清理方式，非常容易洗去商品。那麼帝博將營銷推廣怎樣清理硅膠制品。

硅膠產品可以根據正常的的清理方式 開展清理。與此同時，它可以在高溫開水中燒開。每一次運用后，商品可以在冷水和溫開水中清理，或是將商品泡浸在冷水和沸水中10-30分鐘。用軟海棉或軟純棉布清理。不必運用不光滑的黃瓜肉和鋼絲球刷表層，以防毀壞硅膠材料表層。

清理后，置放在自然通風，迅速干躁，放進包裝盒子和抽屜柜中。因為硅膠材料表層具備輕度的靜電吸附力，因而會黏附空氣中的小顆粒和塵土。長期不運用時，不必立即曝露在空氣中。

以上是硅膠制品的清理和醫護詳細介紹，但針對不一樣的硅膠材料家居飾品，實際的清理和保養方式也略有不同。建議認真閱讀產品手冊。一般來說，生產商在外包裝商品的時候會另附商品的清理和維護保養方式。

什么是液態硅膠注射成型機？

注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關閉模具，進行下一個循環。

注射機操作項目：注射機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調節等。

一般螺桿注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺桿的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機器將合模和注塑座向前移動，使噴嘴緊貼模具的澆口，然后將人壓油向注塑缸推動，使螺桿向前移動，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開模取出產品(壓力保持的目的是防止熔體在體內補充材料，確保產品有一定的密度和尺寸公差)。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型產品質量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力高，模腔內相應產生高壓(模腔內平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。

塑料制品的評價：

塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確性；三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根據產品使用場合的不同，這些質量要求的尺度也不同。產品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度。但是實際上，塑料加工廠的技術人員經常面臨著用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。