使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。螺旋葉槳式(推進(jìn)式)攪拌器：推進(jìn)式攪拌機(jī)(螺旋漿葉)一般為2葉，也可為3葉或4葉。對(duì)于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

類型：④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體錨式攪拌器和擬塑性流體（見粘性流體流動(dòng)。對(duì)于在工頻50Hz以上運(yùn)行時(shí)，隨著轉(zhuǎn)速的增加，電機(jī)的輸出功率不變,轉(zhuǎn)矩減少，會(huì)出現(xiàn)堵車燒毀馬達(dá)的現(xiàn)象。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。

異形圓盤渦輪式攪拌器：產(chǎn)品說明:箭葉式圓盤渦輪式攪拌器也是一種以徑流為 主的攪拌器,但其漿葉剖面為拋物面，因而軸向有上下兩股斜向循環(huán)流，相對(duì)PY功耗低，且具有較高的剪切力，適用于氣體分散、吸收、傳質(zhì)、混合、固液懸浮等操作。(但是，對(duì)于變頻調(diào)速的攪拌機(jī)，在工頻50Hz以下，隨著轉(zhuǎn)速的增加，轉(zhuǎn)矩不變，電機(jī)的輸出功率會(huì)增加，對(duì)應(yīng)電流會(huì)增大。HDY、BTD都是徑流式攪拌器，它們的葉片分別為凹圓弧型及拋物面，具有極強(qiáng)的徑向排量及分散能力，在相同功率下，其傳質(zhì)系數(shù)比平直葉圓盤渦輪高30%以上，持氣能力提高40%以上，且功耗比甚低，因此特別適，用類似發(fā)酵工藝的溶氧操作,也適用于其它要求下的氣體分散、吸收、混合、傳質(zhì)等操作。

2.推進(jìn)式攪拌器：推進(jìn)式攪拌器(又稱船用推進(jìn)器)常用于低粘流體中。結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小，d/D=1/4~1/3,葉端速度一般為7~10 m/s,至高達(dá)15 m/s。攪拌時(shí)流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動(dòng)。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。特點(diǎn)一一攪拌時(shí)流體的湍流程度不高，循環(huán)量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。應(yīng)用：粘度低、流量大的場(chǎng)合，用較小的攪拌功率，能獲得較好的攪拌效果。主要用于液——液系混合、 使溫度均勻， 在低濃度固——液系中防止淤泥沉降等。改進(jìn)：容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝、攪拌器傾斜，可防止漩渦形成。